变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析

在工业生产和产品加工制造业中,风机、泵类设备应用范围广泛;其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入,市场竞争的不断加剧;节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。     

朱仙庄煤矿地面注浆钻井关键技术

朱仙庄煤矿"五含"赋存条件复杂,具有静储量大、动态补给强、水压高等水害特征,严重威胁矿井生产安全,采用"帷幕截流疏干开采"水害治理方法,地面注浆钻井技术是该方法实施的基础。结合矿区地质条件、钻井工艺、注浆工艺等技术参数,对地面注浆井钻井装备、施工工艺、套管固完井及轨迹控制等技术进行系统研究,形成一套适用于朱仙庄煤矿地面注浆井用钻井装备及关键技术。现场应用表明,研究的钻井装备及工艺技术安全可靠、节能环保,注浆效果良好。     

钻孔灌注桩导管堵塞的原因分析及预防和处理

钻孔灌注桩在施工过程中经常会发生导管堵塞的现象,是一种危害较大,也较难处理的事故,因此仔细分析它产生的原因也就成为必要,依此采取一些积极的应对措施来预防,并根据施工中积累的经验对此进行相应的处理.     

钻孔灌注桩导管堵塞的原因分析及预防和处理

钻孔灌注桩在施工过程中经常会发生导管堵塞的现象，这是一种危害较大，也较难处理的事故，因此，须分析其产生的原因，并依此采取积极的应对措施来预防，并根据施工积累的经验进行相应的处理。     

金平1井浅层长水平段水平井钻井技术

长水平段水平井可增加油气藏的裸露面积，显著提高边际油气藏的综合开发效益。为了检验前期研究成果，进一步丰富完善长水平段水平井钻井技术，决定部署一口阶段试验井——金平1 井。在剖析该井施工难点的基础上，重点阐述了其井身结构与井眼轨道优化设计、大井眼浅层定向、井眼轨迹控制、钻具组合优化、安全钻进等关键技术，通过对水平段摩阻扭矩的理论与实际分析对比，保障了现场施工的顺利进行。该井的成功完钻，积累了大位移及长水平段水平井钻井技术经验，并创造了胜利油田3 项技术指标，位垂比达到了2.803，是当时国内陆上油田位垂比最大的一口井。     

沁水盆地松软煤层大直径绳索取心施工关键技术

2013ZX-SH-UM15V井位于山西沁水盆地腹部,为一口煤层气生产直井,在施工过程中需要对3号煤层、15号煤层取心,以了解其煤层含气量、煤岩特性等相关参数。在3号煤层、15号煤层取心过程中,因其煤层中下部煤质较松软,岩心采取率一度很低。结合3号煤层、15号煤层的煤岩特性及绳索取心钻井工艺的特点,通过反复的试验,最终成功完成了3号、15号煤层的取心工作,其中15号煤层岩心采取率达90%以上。总结了针对该区域的松软煤层的绳索取心施工关键技术。     

地热井射流式冲击器冲击回转钻进的分流试验研究

液动冲击器冲击回转钻进技术应用于地热井钻进中,可以数倍提高钻进速度。但由于钻进工艺要求,钻进中泵量高,钻压大,泥浆固相含量高,对冲击器工作影响很大。研究分流对冲击器的影响,采用分流技术,改善流量过大对冲击器的负面影响,提高冲击器工作稳定性,提高钻进效率,推动液动锤冲击回转技术在地热井钻进中的应用。     

大佛寺煤田DFS-U1水平井钻井液应用研究

 煤层气的勘探开发过程中,煤层保护是一个非常重要的关键环节。通过室内岩芯实验对大佛寺煤层煤岩的敏感性进行分析,煤岩具有弱酸性,易吸收Mg2+、Ca2+离子,4%KCl水溶液对该区的煤岩中的粘土矿物具有良好的抑制效果。依据室内实验结果对现场钻井液水源进行净化并进行钻井液岩芯污染实验,实验结果显示净化水对岩芯的污染程度最低,渗透率比值达67.16%;其次是净化水+0.6%NH4HPAN的配方。现场施工建议以净化水为主要钻井液体系,净化水+0.6%NH4HPAN钻井液体系为辅。     

金平1井长水平段水平井的设计与施工

胜利油田自主设计并应用常规钻井设备自主施工完成的金平1井,完钻井深2128m,垂深583.9m,位移1636.34m,位垂比达2.803,是目前中国陆上油田位垂比最大的一口水平段水平井。该井的井身结构设计以高效钻井和保护油气层为设计原则,要求井眼轨道具有足够的直井段,并且尽量减小设计造斜率,从而降低摩阻和扭矩,保证水平段有效延伸。最终井眼轨道设计为直—增—增—水平段轨道,造斜率保持在18°～21°/100m。该井井眼尺寸大:一开为准660.4mm,二开为准346.1mm,三开为准241.3mm,造斜点浅,造斜段地层疏松,水平段及斜井段长,摩阻系数相对较大,要求钻井液体系具有良好的抑制性、携岩性、润滑性和防塌、造壁功能,施工难度大。通过不断调整钻具组合,使其满足斜井段和水平段井眼轨迹控制要求,优造钻井液体系,应用随钻测量技术,该井钻探获得成功。     

钻井防喷器人工智能液控装置

针对传统气控型防喷器液控装置的不足,开发了钻井防喷器人工智能液控装置。这种液控装置主要由远程控制台、HMI操作面板、PLC可编程控制板、触摸屏、推拉式电磁铁和转阀等组成。由于采用了先进的PLC和触摸屏,以及高可靠性的PROFIBUS总线通讯,装置可方便地实现多处遥控操作,能即时同步显示远程控制台转阀的位置,使司钻台和远程控制台的显示动作达到一致。在国外油田和国内华北油田的现场应用结果表明,人工智能液控装置具有操作智能化、反应速度快、电动机启停准确可靠等特点,在陆地和海洋油田的应用前景广阔。