超低渗广谱油层保护技术在板深51区块的应用

板深51区块存在压力敏感地层，在非目的层井段存在大段高渗低压砂岩，而目的层又属于高压低渗地层，属于难采油气田。室内进行的砂床滤失量、砂床封堵带承压能力、岩心封堵带的承压能力及油气层保护效果实验表明，在超低渗钻井液中增加固相含量，能够提高超低渗透膜结构强度，提高地层承压能力，降低砂床侵入深度，增强保护油气层效果，而且有选择性地增加有用固相效果更佳。基于这一理论，研究成功了超低渗广谱屏蔽暂堵油层保护技术，并在板深51区块长22—15井和长23—17K井进行了试验应用。该技术的关键是依据地层特性确定复配暂堵剂。长22-15井和长23-17K井射孔后未经过压裂、酸化、排液处理，获自喷高产，尤其是长22-15井形成自喷油流，创油田单井试采产量最高记录。应用结果表明，超低渗广谱保护油气层钻井液技术封堵隔层的承压能力强，很大程度地提高了漏失层的承压能力和破裂压力，较好地解决了含多套压力层系长裸眼段钻井过程中发生的漏失、井喷、卡钻、油气层保护等技术难题。     

高密度水基钻井液在小井眼水平井中的应用

狮49H1井位于青海油田柴达木盆地英西地区狮49井区,钻探目的是为了提高狮49井区背斜构造部位产能,扩展E₃2-V油组产能规模,进一步了解狮子沟油田E₃2油藏油气富集规律,为储量计算提供参数。三开储层井段优选BHWEI钻井液体系,解决了钻井液在小井眼高密度条件下环空压耗大、悬浮稳定性、流变性、窄窗口、抗污染能力难以控制、井控风险高等难题。完钻井井壁稳定,平均井径为159.88 mm,井径扩大率为4.9%。应用钻井液密度为2.10 g/cm3,创英西区块水平井使用钻井液密度最高记录,水平段钻进无托压现象,起下钻无阻卡,完井作业顺利,该井获高产工业油流,体系具有良好的储层保护特性。      

有机硅聚合物钻井液体系膨润土含量的实验研究

在不同条件下，针对有机硅钻井液膨润土含量的测量值高于实际值的问题进行了理论和实验研究，并与常规聚合物钻井液进行了对比。从有机硅处理剂本身和膨润土在钻井液中的分散度两个方面进行了机理分析，认为有机硅处理剂本身可以消耗一定量的亚甲基兰。根据现场实际应用情况，对实测数据进行统计分析，提出了适用于有机硅钻井液膨润土含量测量值的修正系数，并进行了验证。     

α-氰基丙烯酸乙酯粘合剂的静电喷雾沉积研究

以α-氰基丙烯酸乙酯(ECA)为静电喷雾溶液,采用传统静电喷雾装置,着重考察了施加电压和温度因素对静电喷雾沉积的影响以及PECA聚合薄膜的组分分析、热稳定性能和表面润湿性能。研究结果表明:对于给定的ECA溶液,理想的锥-射流稳定模式的电压范围为5.8～8.0 kV;随着温度的升高,其沉积率和聚合率都明显下降;静电喷雾沉积PECA薄膜外延起始分解温度为184℃,中心区域表面润湿接触角为69.46°。     

甲酸盐/聚合醇保护油层钻井液在冀东油田的应用

在冀东油田的高尚堡、老爷庙区块，通过应用无固相甲酸盐／聚合醇保护油层钻井液实施储层专打技术，降低了钻进油气层井段的钻井液密度，减小了有害固相及钻井液滤液对储层的伤害，解决了井壁稳定与油气层保护之间的矛盾，实现了近平衡钻井。该技术现已成功应用43口水平井。应用结果表明，甲酸盐钻井液流变性好，抑制、防塌能力强，对储层污染小，性能稳定，易于维护，现场取样检测平均渗透率恢复值达到86．92％。先期投产的3口井，投产初期平均单井产油量为92．97t／d，高尚堡区块的4口井平均单井产油量为74．1t／d，其中G1045P70井自投产至今，产油量为165．8t／d,老爷庙油田投产6口井，平均单井产油量为47．6t／d。     

南堡油田防漏堵漏工艺技术

南堡油田明化镇组下段、馆陶组玄武岩以及馆陶组目的层容易发生高渗透性砂岩漏失以及裂缝性漏失,在一定程度上影响了钻井速度.通过对发生井漏的原因进行分析,并结合近2年来的现场应用经验.初步形成了防漏钻井液工艺技术规范,为优质高效地完成南堡油田钻井施工提供技术保障.提出,对该地区的井漏,需采取综合防漏和有针对性的堵漏等综合治漏方式;减小流动阻力、降低激动压力、避免虚厚泥饼和缩径的影响,对防止诱导性井漏具有积极意义.     

滨海油田中深层控压钻井钻井液技术

针对滨海油田地层特性和控压钻井技术对钻井液的要求,对钻井液和现场施工技术进行了优化．优选出了能安全钻井又有利于发现和保护油气层的抗高温盐水钻井液。室内评价和现场应用表明,抗高温盐水钻井液性能稳定,抗盐、钙和酸性气体污染能力强,并具有抑制性强、高温稳定性强、保护油气层效果明显的特点,能满足控压钻井时井壁稳定和抗地层流体污染的需要,建议在滨海油田中深层井广泛推广使用。     

板南储气库井承压堵漏技术

为了满足储气库井提高地层承压能力的需要,研究出了新型刚性嵌入多级封堵承压堵漏技术,该技术主要是利用不同级别目数的刚性架桥颗粒,以及各粒级的桥塞堵漏剂和可变形微粒封堵材料,在地层中架桥,楔入、填充裂缝中,提高地层的周向诱导应力,从而提高地层承压能力。室内实验针对板南储气库井的地层特点优选出一套承压堵漏浆配方:基浆+5%刚性颗粒A(150～250μm)+3%刚性颗粒B(40～60μm)+3%刚性颗粒C(10～30μm)+10%桥塞堵漏剂BZ-SPA+2%低渗透封堵剂BZ-DFT。该承压堵漏技术在板南储气库现场应用3口井,均一次完成承压堵漏,显著提高了堵漏效率,满足了固井施工对地层承压能力的要求。     

MEG钻井液在滨26X1井的应用

2007年大港油田在歧口凹陷中浅层部署的一批探井,要求目的层井段采用欠平衡钻井技术,而且这些井均为定向井,对钻井液润滑性、携带能力、井壁稳定和油层保护效果提出了较高的要求,因此研究了MEG钻井液。对含BST-Ⅱ处理剂的MEG钻井液配方进行了优选,对其性能进行了评价,介绍了优选配方钻井液在滨26X1井的应用情况。研究与应用结果表明：MEG钻井液具有较强的悬浮携砂能力和良好的抑制防塌能力;抗温达150℃,可以抗20％岩心粉的污染;在不添加其它润滑剂的情况下,其润滑性能满足定向钻井施工的需要;具有油基的半透膜特性,油层保护效果好,渗透率恢复值大于90％;荧光级别低,不影响探井录井。     

广谱型屏蔽暂堵保护油层技术在大港油田的应用

广谱型屏蔽暂堵保护油气层技术是对传统屏蔽暂堵保护油气层技术理论的继承与发展,该技术是依据储层的d流动50和最大流动孔喉直径来确定不同渗透率层段需要的暂堵剂粒子直径,使得屏蔽暂堵理论更具科学性.大港油田钻井泥浆技术服务公司依据该理论,在室内完成了系统的油层保护效果评价实验和油层保护添加剂与井浆的配伍性实验.室内实验表明:广谱型屏蔽暂堵剂能在较短时间内有效地封堵地层孔隙喉道,形成高强度保护带,对油气层具有良好的保护效果;暂堵深度较浅,满足射孔解堵要求;暂堵剂与井浆配伍性强,现场易于维护处理.在港东、段六拨和枣81×1三个区块的现场试验证明:适用于渗透性好而不均质的砂岩油藏,暂堵剂对钻井液性能基本无不良影响,提高钻井液抑制性,且对钻井液润滑性能有一定程度的改善,减少了复杂事故,缩短了油层浸泡时间.广谱型屏蔽暂堵保护油气层技术的成功实施,会大大减少完井后期作业量,提高油井的产量.