基于高熵合金中间层的TA2与Q235电阻焊研究

本文针对钛和低碳钢焊接时易产生金属间化合物导致性能下降及裂纹等问题,采用焊缝高熵化技术路线,设计出TA2／Q235焊接用高熵合金中间层成分,应用急冷快速凝固装置制备出厚约60um、宽约4mm的Ti5Fe5Al30Ni30Cu30和Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40高熵合金箔带,并将其用于TA2／Q235的电阻点焊。分析了焊接工艺参数与接头组织的相关性,研究结果表明,一定条件下应用Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40中间层较Ti5Fe5A130Ni30Cu30中间层更易实现钛与钢的焊接。在焊接电流为5000～6000A,电极力为5000N,焊接时间为0．6s条件下,应用Ti10Fe10Cr5Ni35Cu40高熵合金中间层获得了TA2／O235的连接,焊缝组织细小均匀,焊缝与母材的结合区未出现金属间化合物迹象。     

锆及锆合金管道施工技术简介

锆与锆合金属于一种结构材料,具有优异的耐蚀性能。介绍了锆与锆合金的焊接特性,以及锆与锆合金的焊接工艺及注意事项。     

Ce对Sn-Ag-Cu系焊料合金的组织与性能影响

通过添加稀土Ce研究了Sn-3.0Ag-2.8Cu系焊料合金的显微组织和性能。用光学显微镜、SEM、EDX对其显微组织进行分析,并且对其导电性,润湿性,硬度等重要性能进行测试。结果表明,添加稀土w(Ce)为1%焊料合金的导电性明显提高;而润湿角明显减小,润湿性增强;同时焊料合金的硬度也有所增加。     

无铅焊锡微粉雾化量与性能的关系

对自行设计的超音速雾化实验制粉设备，进行了不同雾化合金质量的生产效率及不同雾化量的宏观形貌研究。结果表明，雾化设备的最大雾化合金质量为400g；大、小批量雾化的粉末在宏观方面几乎无差别。找出了无铅焊锡微粉工业生产设备要满足的基本条件。     

五十家子庙岩性油藏勘探实践

对五十家子庙洼陷岩性油藏勘探经历的回顾,总结勘探经验,对该区的成藏条件、成藏规律进行系统认识.运用地质综合分析、地球物理预测等技术手段预测有利勘探区带,在岩性油藏勘探上取得了较好的效果,实现了该区岩性油藏勘探的新突破.     

一种弯头的成型方法

阐述了一种弯头成型方法。采用该方法不仅能够成倍减少推制弯头成型芯棒的数量,降低制造成本,而且使弯头型位公差更易控制,在保证弯头质量的同时极大地提高模具利用率及生产效率。     

助焊剂活性物质的制备与研究

通过润湿角和铺展性表征对16种有机活性剂进行了性能测试,用热失重法测试其热解过程,对所选活性剂进行复配处理完成表面包覆并制得活性物质。结果表明:柠檬酸和苹果酸复配符合要求,三乙醇胺可以很好地调节助焊剂的酸度,丙烯酸树脂可作为活性物质微胶囊的囊壁材料。微胶囊化后的复配活性物质易溶于有机溶剂,pH值接近6。以其制备的助焊剂的助焊效果良好,IMC层薄而明晰。     

Mo3Si金属间化合物的物相组成和显微结构研究

采用机械合金化工艺,结合热处理工艺制备了Mo₃Si金属间化合物粉末,并对不同工艺下Mo₃Si粉末的物相组成和显微结构进行了研究。同时,采用XRD、SEM、EDS等方法对其进一步分析。结果表明：球磨60h后制备出了Mo-Si金属间化合物粉末,再经高温热处理工艺后转变成Mo₃Si金属间化合物粉末。随着球磨时间的增加,机械合金化工艺得到的Mo-Si金属间化合物粉末的颗粒尺寸逐渐减小,其平均粒度约为8～10μm,随着热处理温度的逐渐增加,Mo₃Si金属间化合物粉末的粒度变得更加细小和均匀。     

复合板贴条应力的有限元分析

通过有限元弹性应力分析数值计算方法[1],在内压压力载荷作用下改变贴条厚度,分析贴条焊缝及贴条的应力,并对计算结果进行了应力分类对比分析。     

Sn-Ag-Cu系无铅焊锡的力学性能和实用性能

研究添加稀土Ce对Sn-Ag-Cu合金的力学性能和实用性能的影响,利用光学显微镜、SEM、EDX对合金的组织、形貌、成分进行分析。结果表明,在Sn-Ag-Cu系无铅焊锡中添加稀土Ce可以细化合金组织,使合金成分分布更加均匀;稀土Ce的添加可以明显提高合金的延伸率;添加Ce后延伸率提高了6.1%,从而使力学性能大大提高;适量稀土的加入使焊料与基体结合更加紧密,外观平整,对合金的实用性能有很大提高。