用表面活性剂和硫化物去除剂协同处理含硫化亚铁颗粒污油

对表面活性剂和硫化物去除剂协同处理含硫化亚铁颗粒污油的可行性进行了研究。通过将污油混入游离水脱除器进液中,并在游离水脱除器和电脱水器进液中分别投加0·012kg/m3污油破乳剂和0·607kg/m3硫化物去除剂,回收处理了2150m3大庆油田北二联合站内的含硫化亚铁颗粒污油,污油回收处理过程中的药剂费用为61·40元/m3。     

HW-01系列防蜡降粘剂在不加热集油中的应用

为解决大庆油田环状集油流程“三不”(油井采出液不掺水、不加热 ,油井不用热水洗井 )集油试验中集油管道压降上升过快、抽油机不能正常生产的困难 ,在油井油套环形空间连续点滴和批加HW 0 1系列油井及集油管道防蜡降粘剂 ,取得了油井防蜡和降低集油管道压降双重功效 ,既实现了试验集油环秋季、冬季和春季 2 2 1天“三不”集油 ,又节省了大量的油井清防蜡剂 ,取得了良好的节能降耗效果。本文对该试验作了简要的介绍 ,指出了试验过程中出现的一些问题并提出了改进意见。     

三元复合驱含油污水油水分离剂的研制

针对三元复合驱含油污水水相粘度大、油珠粒径小和油珠聚并困难的问题，从阴离子型和非离子型药剂的思路出发，研发了促使三元复合驱含油污水兼有油珠聚结和浮选除油功能的油水分离剂Drows-1，根据Drows-1对O／W型三元复合驱采出液具有良好破乳效果的特点，提出了将油水分离剂的加药点设在三元复合驱采出液破乳之前，采用热化学沉降－浮选处理工艺解决三元复合驱含油污水油水分离问题的思路。     

油水分离剂的应用

为解决中东某稠油油田高含水稠油采出液油水乳化严重、分离出的采出水含油量高和油珠聚并困难的问题,研制了对高含水稠油采出液兼有清水和破乳双重功能的非离子型油水分离剂SP1006。试验证明,油水分离剂SP1006对开展试验油田的高含水采出液有良好的清水和热化学脱水功能。     

稠油采出液油水分离剂的研制和应用

研制出了对中东某油田高含水稠油(API度为21·3)采出液兼有清水和破乳双重功能的非离子型油水分离剂SP1006。现场试验表明,在SP1006综合加药量为6mg/L的情况下,就可达到外输脱水脱气原油的水含量不大于0·6%、处理后深层回灌采出水的含油量不大于150mg/L的技术指标。     

用转轮流动模拟器测定气液混输管道中原油析蜡温度

本文介绍了转轮流动模拟器在气液混输管道中原油析蜡温度测定中的应用,测定了甲烷与原油混相体系的压力对原油析蜡温度的影响。证实了甲烷与原油两相共存情况下,体系压力升高可使原油析蜡温度降低。     

聚合物驱和三元复合驱采出水流变性和采出液稳定性研究

通过室内实验 ,研究了聚合物驱和三元复合驱采出水流变性及采出液的稳定性。实验结果表明 ,水相流变性对聚合物驱和三元复合驱采出水和采出液的稳定性有显著影响。聚合物对O/W型原油乳状液的稳定作用 ,主要是通过增强原油乳状液水相的流变性 (如视粘度、弹性模量和屈服值 )来实现的     

油水分离剂在化学驱采出液和含油污水处理中的应用

针对大庆油田聚北-1联合站处理的化学驱采出液和含油污水因含有表面活性剂(52 8mg/L)、碱(294 5mg/L)和聚合物(347 5mg/L)而油水分离困难,造成该站处理后污水含油量严重超标的问题。从非离子型药剂的思路出发研制了适用于含表面活性剂、碱和聚合物的反相原油乳状液的油水分离剂。在聚北-1联合站原有的两级沉降和一级石英砂过滤含油污水处理工艺不变的条件下,在采出液中投加60mg/L本文研制的油水分离剂(药剂费用为0 51元/m3)后,该站处理后污水的平均含油量由投加油水分离剂前的99 0mg/L降低到9 9mg/L。     

大庆油田三元复合驱采出液的油水分离特性

采用室内配制的模拟三元 (碱、表面活性剂、聚合物 )复合驱采出液研究了大庆油田三元复合驱采出液的油水分离特性 ,以模拟采出液为介质采用均匀设计方法研制了一种针对大庆油田三元复合驱采出液的破乳剂并测试了该破乳剂对模拟三元复合驱采出液和实际三元复合驱采出液的破乳效果。     

XN-8807含油污水絮凝剂的研制和应用

XN-8807含油污水絮凝剂是以无机高分子絮凝剂PACS(聚硫氯化铝)和有机高分子絮凝剂LG(改性的阳离子聚丙烯酰胺)为主,并添加少量的SP型的表面活性剂复配而成,专门用于由电脱水器脱出的含油污水的净化处理.该剂具有合成配制简单、加药量少、效果好、适应性强、使用方便、价格低、无毒等特点.在投药量不大于15mg/L,处理水温42℃以上时,可使经加药、混凝、沉降、过滤后的含油污水中的含油量、悬浮固体、粒度及膜滤因数4项指标,达到SY5329-88规定的标准.