焦化分馏塔下部优化设计

提高焦化蜡油的收率能为加氢裂化和催化裂化装置多提供原料或适当提高焦化加工能力。因为采用低及超低循环比(R=0.03～0.20)操作条件,要求对焦化分馏塔下部洗涤换热段进行优化设计,以保证延迟焦化装置生产符合加氢要求的蜡油馏分(康氏残炭的质量分数小于0.20%)及分馏塔正常操作。集油箱下洗涤换热段宜选择蜡油作洗涤油,层数为2～3层的喷淋室和3～4层"■ "形喷淋换热挡板,该段夹带气速0.015 3～0.198 0m/s、喷淋密度不小于2.4 m3/(h.m2)为宜,而在热油气入口分配器下设重蜡油抽出斗的结构型式,有利于实现选择性循环油操作、生产合格蜡油和长周期操作的目的。     

延迟焦化原料特性分析和加热炉优化设计

原油日趋多样化、重质化,加之常减压蒸馏装置采用高拔出率和焦化装置采用超低循环比操作,使焦化加热炉辐射管甚至下对流管结焦更趋严重,对焦化加热炉良好设计提出了严峻挑战。根据热转化成焦机理及胶体体系相平衡和诱导期概念,对不同减渣(500℃以上)、深拔减渣(565℃以上)、不同循环比和不同温度下焦化加热炉进料特性进行了分析以探求其规律性,指导加热炉工艺设计。对于焦化加热炉设计首选卧式梯形底侧烧的附墙燃烧炉型,尤其对劣质焦化原料和要求较高转化率的工况更好。     

超重原油常减压蒸馏设计思考

超重原油储量和产量的增长,给中国炼油业的原油进口多元化带来了新的机遇和挑战。高密度、高黏度、高硫氮酸、高沥青质、高金属、高残炭、低H/C比等主要特性说明超重原油是世界上最难加工的原油,通常选择常压/常减压蒸馏+延迟焦化+渣油加氢裂化+缓和加氢裂化/催化裂化+馏分油加氢精制的总加工路线。按照加工常规原油设计的炼厂在加工超重原油时,必须认真考虑各种原油特性带来的影响。针对以往超重原油加工中遇到的问题,工程设计时要认真考虑总加工路线,尤其对换热器、电脱盐、卧式双面辐射减压炉、常减压塔等部位要认真思考。蒸馏设计时,根据"高流速、低结垢"设计理念,推荐采用壳程减渣流速1.2~2.4m/s、管程原油流速≥2.4m/s的螺旋折流板换热器;在15~25℃预热温度调控余量下,采用大容量变电压的三级高速电脱盐方案;采用可保证HVGO质量和在最小允许洗涤喷淋密度1.0m3/(m2·h)下得到合格的最大HVGO收率的微湿式减压深拔减压塔设计。