环氧树脂涂层耐冲蚀性能研究

采用冷喷涂的方法进行环氧树脂涂层的制备,通过失重法和扫描电镜对涂层进行耐冲蚀性能分析,结果表明:冲蚀试样呈现先增重后失重的情况,冲蚀角度和压力对涂层有明显的影响,其失重速率与冲蚀压力成正比;相同角度下,冲蚀压力越大,冲蚀失重速率越大;相同压强下,锐角的失重速率比直角的更大;锐角条件下,涂层表面形貌主要表现为切割磨损,并伴有冲击破碎作用;直角条件下,主要表现为冲击破碎作用,涂层表面明显存在应力释放的裂纹。     

深海管线用高钢级厚壁直缝埋弧焊管研制

对深海管线用钢管的研制背景及技术目标进行了详细阐述。通过采用低C高Mn-Nb-Ti合金化的成分设计和合理的TMCP工艺控制,开发出具有高强度、低屈强比和优异低温韧性良好匹配的X70级36.5 mm厚壁管线钢。采用JCOE制管工艺试制的X70级准914 mm×36.5 mm直缝埋弧焊管,其管体及焊接接头的拉伸性能、断裂韧性及硬度等指标全部满足DNV-OS-F101标准要求,主要性能指标达到了研制技术目标要求。     

集输油用非金属柔性复合管研制与性能评价

针对油气田地面集输管线腐蚀泄露、结蜡堵塞问题,研究开发了一种高性能油气介质相容性好、内压强度高的非金属柔性复合管,并对制备的非金属柔性复合管内衬层进行油品介质相容性试验以及相关力学性能评价。结果表明,在温度70℃、压力10 MPa、0号柴油介质下浸泡1 080 h后,内衬管氧化诱导时间（OIT）衰减率为14.3%,远小于普通PE100管材的衰减率（56.9%）;拉伸强度衰减率为8.01%,低于普通PE100管材（18.05%）,具有较好的耐介质相容性。对制备的DN50 mm非金属柔性复合管进行评价,爆破压力可达37.2 MPa,在最小弯曲半径600 mm下,全周期循环弯曲10次未出现开裂,循环后爆破强度为31.2 MPa。通过长期静液压试验预测寿命表明,在40～50℃和使用压力为9.6 MPa工况下,该管材可正常服役50年。产品各项性能完全满足GB/T38725.2—2020和SY/T 6662.2—2020相关要求,为油气田地面集输道提供了新的选择。     

CT70级低合金高强度油管用钢激光焊焊接接头性能研究

采用激光焊方法进行了CT70级油管用钢的焊接,并对焊接接头的外观、组织、硬度和力学等性能进行了检测。结果表明,激光焊焊接接头整体成形良好,无不良缺陷,焊接接头的强度、冲击韧性与母材相当,弯曲试验全部合格,焊缝及近缝区硬度明显上升。组织观察发现,冷速过快导致焊缝区铁素体变为粗大的块状,块状之间分布少量的小岛状组织,块状组织内部为大量分解不完全的富碳奥氏体。研究表明,激光焊接工艺可用于CT70级油管用钢的焊接与相关产品的制造。     

CO2捕集、利用与封存技术及CO2管道研究现状与发展

CO₂捕集、利用与封存(CO₂ Capture, Utilization and Storage, CCUS)技术是减少碳排放的有效手段之一,是实现中国“双碳”目标的重要技术保障,其中CO₂管道输送是最重要的一环。从CCUS技术和CO₂管道设计两个维度综述了国内外CO₂捕集、CO₂运输、CO₂封存和CO₂利用的研究进展,针对运输过程,着重从工艺设计、杂质、含水量、止裂控制和风险评估等方面梳理了CO₂管道设计的研究成果。中国目前正在大力推进CCUS技术,中国石油、中国石化和中国海洋石油等机构分别成立了相关的研究机构,聚焦CCUS发展的各个环节。虽然中国尚处于技术发展的初级阶段,但相信随着科研人员的努力会很快赶超发达国家,跻身第一方阵。研究结果旨在为中国的CCUS技术发展提供参考,促进中国CCUS技术的推广实施和CO₂管道的合理设计。     

纤维缠绕增强复合管爆破强度试验及理论分析

为了提高涤纶纤维缠绕增强复合管爆破载荷预测的准确性,基于管材特征及缠绕结构特性,以涤纶纤维达到极限强度为失效判据,推导出了爆破载荷理论方程.并开展了复合管水压爆破试验,考虑到HDPE与涤纶纤维非线性力学性能影响,对理论方程进行修正后验证了其准确性.结果表明:修正后理论方程将相对误差降至1.12％,最佳缠绕角度为55.0...     

螺旋埋弧焊管焊接接头冲击韧性试样缺口位置的确定

基于日常管线钢焊接接头V形缺口冲击韧性试验,分析了螺旋埋弧焊管焊接接头冲击韧性的分布特点,计算机模拟缺口处应力情况,论述了双面埋弧焊管焊接接头冲击韧性试样缺口加工过程中容易出现的问题。结合现行管线钢规范API SPEC 5L对缺口位置和冲击试验的标准要求,分析了几种异常缺口出现的原因及其造成的冲击值变化情况,提出了相应缺口定位问题的预防思路和生产中应采取的解决方法。     

柔性复合管内衬材料耐介质性能研究

研究了耐油聚乙烯（PE）和PE100级高密度聚乙烯（简称PE100）的相对分子质量及其分布、结晶度、氧化诱导时间、力学性能、微观组织形态等。使用70%(w)正庚烷、20%(w)环己烷和10%(w)甲苯组成的有机混合液浸泡24 h,对比分析了浸泡前后两种材料的结构与性能。结果表明：耐油PE的相对分子质量低,呈相对分子质量分布为11.63的宽峰分布,且高相对分子质量部分含量更高,PE100的相对分子质量高,呈双峰分布;耐油PE的结晶度为49.53%,氧化诱导时间为52.46 min;浸泡后,耐油PE晶区占比有所升高,尺寸变化率仅为PE100的50%,平均质量变化率增加0.97%,屈服应力从22.41 MPa增至22.44 MPa,增加了0.13%,断口形貌兼具韧窝和层状结构,浸泡后耐油PE保持更好的完整性,表现出更优的耐介质侵蚀性能。     

LLDPE流延膜专用树脂QLLF20的开发与应用

论述流延膜用树脂QLLF20的生产工艺及技术指标,对产品进行性能测试,并与国内外同类树脂进行了对比。QLLF20树脂的熔体质量流动速率为1.8～2.2 g/(10 min),密度为0.918～0.922 g/cm3。薄膜的透光率不小于92.6%、雾度不大于2.0%。加工应用表明,QLLF20树脂适用于流延膜的生产,满足用户的要求。     

聚乙烯管材专用料耐高温水浴老化性能研究

以3种聚乙烯(PE)管材专用料(PEX-1,PE100,PERT-I)为研究对象,在95℃下进行水浴老化试验,通过差示扫描量热仪(DSC)、维卡软化温度测定仪、万能试验机研究了其耐热氧老化性能、热变形行为和拉伸性能。结果表明：在95℃下水浴老化1 440 h后,3个样品中,PERT-I的结晶度变化率最小(2.16%),氧化诱导时间(OIT)变化率最小(2.70%),维卡软化温度变化率最小(0.28%),表现出优异的耐热氧老化性能和热变形性能,同时,PERT-I的拉伸强度变化率和屈服强度变化率分别为15.06%,15.16%,可作为耐高温PE管材内衬层的备选材料。