冷凝液中微量油脱除技术研究

采用丙烯酸系吸油材料对冷凝液中微量油脱除技术进行了试验研究.在最佳工艺条件下,对吸油材料的脱油、再生和稳定运行状况进行了评价和考察.结果证明,该吸油材料具有良好的吸油和再生性能,稳定运行周期长,出水TOC＜1.0 mg/L,脱油后的冷凝液可用于制二级脱盐水的原水.     

含油蒸汽冷凝液除油中试技术研究

在实验室研究的基础上,建立了1套处理能力为1.0 m3/h的可再生吸附除油中试装置.利用该中试装置,在除油单元添加75 kg改性后的吸油材料,并使冷凝液以下流方式流经除油单元,控制进水流量为1.0 m3/h,进行了600 h的稳定运行试验.结果表明,除油单元对冷凝液中总有机碳(TOC)的去除率不低于85%,装置出水的电导率小于1.0 μS/cm,TOC质量浓度小于0.5 mg/L,SiO2质量浓度小于18 μg/L,其水质完全符合二级脱盐水的质量要求.     

可再生吸附法脱除冷凝液中有机物中试研究

为了解决石油化工生产过程中所产冷凝液被有机物污染而难以回用的难题,对烯烃生产过程中产生的冷凝液进行了水质分析,在明确冷凝液中主要有机物组成的基础上,开发了一套可再生吸附脱除冷凝液中有机物的处理技术.中试结果表明,在吸附材料填充率为75%、水力流速为20 m/h的条件下,采用下向流进水方式,该系统可有效脱除冷凝液中的有机物,出水TOC<1.0 mg/L,完全能满足二级脱盐水对总有机碳的控制要求.     

数据驱动下的智能制造企业供应商效率评价

智能制造环境下,供应商效率评价对于智能制造企业的发展至关重要.本文根据智能制造企业供应商的特点、评价指标体系构建原则和文献总结,构建智能制造企业供应商效率评价指标体系.通过AHP-熵值法确定各评价指标的权重,利用调研收集到的企业数据,结合BP神经网络对效率型供应商进行效率等级划分,并提出改善意见以及相应的激励策略,以此促进企业与供应商的进一步合作交流.案例分析结果表明,此方法对于供应商效率评价具有较强的实用性.     

缓释尿素中尿素含量的测定

介绍用对二甲氨基苯甲醛分光光度法测定缓释尿素中尿素含量的分析方法。该法具有操作简便、省时、准确度高、精密度好等优点,适合于测定缓释尿素中的尿素含量。     

油田开关设备系统的故障查找及原因分析

介绍了油田开关设备中断路器控制回路断线的原理以及九区变电站35KV母联断路器多次发生控制回路故障产生的原因,提出了排除断线故障的措施,总结了断路器检修中应注意的问题。     

微波消解法快速测定工业污水中的化学需氧量

采用微波消解法测定了工业污水中化学需氧量(COD)质量浓度,并与重铬酸钾回流法测定结果进行了对比。结果表明,最佳消解条件为:H2SO4-Ag2SO4混合溶液(前者用量为500 m L,后者用量为5 g)用量10 m L,消解时间10 min,水样5 m L,氧化剂重铬酸钾用量5.0 m L。采用微波消解法,分别对COD质量浓度为30,100,500,1 000 mg/L的标准溶液进行了测定,COD质量浓度平均实测值依次为30,101,495,994 mg/L,变异系数依次为3.33%,1.14%,1.34%,1.12%。分别采用微波消解法与标准回流法对工业污水COD质量浓度进行了测定,二者结果基本一致,相对误差均低于±4.00%。     

天然气压缩机中压变频器冷却制水系统技术国产化

筛选出了一种制水剂,并对其进行了改性评价,用改性后的制水剂替代了脱离子罐内原有进口制水剂.3年的运行结果表明,改造后的冷却制水系统运行状况良好,且制水效果优于进口制水剂的技术指标,冷却介质(脱离子水)电导率由0.601 μS/cm降至0.200 μS/cm所需时间由原来的60 min缩短到20～30 min,且系统运行周期由原来的72 h延长到120 h.     

炼油循环水系统工艺物料泄漏快速定位技术

炼油过程中水冷器工艺物料的泄漏是导致循环水水质持续恶化的主要因素之一,如何及时快速找到漏点,对泄漏物料准确定位是确保循环水系统安全稳定运行的重中之重,也是循环水日常管理的重点所在。选用多级过滤的手段对被测样品进行了预处理,在排除干扰的基础上建立了一套快速定位技术。经过试验验证,该法可在72 h内准确查找出炼油循环水系统工艺物料泄漏点。     

化工外排污水COD深度处理技术研究

采用混凝气浮—臭氧氧化/活性炭吸附组合工艺深度处理兰州石化分公司化工外排污水,考察了主要操作参数并确定了最佳工艺条件.试验表明,该处理技术能将COD在60～100 mg/L的化工外排污水COD去除50％～80％,出水COD≤35 mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB/T 8978- 1996)的一级排放标准.