利用ASM2D模型模拟高碑店污水处理厂的工艺运行

为了探讨数学模型在污水处理厂中的应用,以ASM2D模型为基础,结合北京高碑店污水处理厂的实际运行数据,对其A/O工艺辅助化学除磷进行了模拟。结果表明,在不改变模型缺省参数的情况下,模拟结果与实测值基本吻合,COD、总氮、硝酸盐氮等出水指标的模拟值与实际值的误差率均小于10%。调整参数kPRE和kRED后,模型可以很好地模拟曝气池化学沉淀除磷效果,尤其在停止加药后,能够很好地反映出水TP的升高情况。在实际生产中,当水量、水质发生波动时,模拟结果对控制投药量有一定的参考价值。     

基于数学模拟的污水厂运行分析——建模与体检

在北美、欧洲、南非等国家和地区,污水处理工艺模拟已经广泛应用于污水处理的开发、设计、提标改造和优化运行管理等方面,成为污水处理行业的标准实践。在国内,污水处理工艺模拟应用起步较晚,正处于发展阶段。应用工艺模拟技术对污水处理厂进行管理,一方面可以大大提高运营管理水平;另一方面也可为实现智慧化水厂奠定基础。以东莞大岭山连马污水处理厂作为示范,建立并校正了该污水处理厂的工艺模型,应用模型对污水处理厂运行现状进行体检,寻找边界运行条件。结果表明,在设计流量条件下的运行过程中,当MLSS低于3 000 mg/L、进水TN高于20 mg/L时,出水氨氮有超标风险;当进水TN达到36 mg/L时,若要保证出水水质稳定达标,COD必须大于200 mg/L,当MLSS为6 000 mg/L时,最大处理水量为8.5×104m3/d。     

螺旋压榨式脱水机对污泥脱水的试验研究

考察了螺旋压榨式脱水机对污泥的脱水性能.结果表明:对于含水率为97.9%的消化污泥,在絮凝剂投配率为0.51%、螺杆转速为0.25 r/min的条件下,脱水后泥饼含水率最低可达70.3%、固形物回收率为98.89%、污泥处理量为24.84 kg/h;对于含水率为99.7%的剩余污泥,在絮凝剂投配率为0.94%、螺杆转速为0.75 r/min的条件下,脱水后泥饼含水率为82.5%、固形物回收率为92.46%、污泥处理量为8.64 kg/h.螺旋压榨式脱水机对污泥的处理效果较带式脱水机有很大提高.     

颗粒活性炭吸附去除水中雌激素的试验研究

以自来水为试验原水,投加雌酮(E1)、雌二醇(E2)和乙炔雌二醇(EE2),考察了颗粒活性炭去除水中雌激素的效果及动力学.结果表明,活性炭吸附能快速有效地去除水中雌激素.接触10 min后,即达到吸附平衡.平衡质量浓度与雌激素起始质量浓度有关.初始质量浓度为500 ng/L时,E1、E2和EE2的去除率分别为74.7%、89.5%和82.8%.E1、E2和EE2同时存在时,活性炭对E2的吸附效果显著变差(初始质量浓度为500 ng/L时,吸附平衡质量浓度由44.65 ng/L增加到195.03 ng/L),而对E1和EE2的吸附效果没有影响.不同初始质量浓度的等温吸附数据可用Freundlich等温吸附方程来描述.     

污水处理厂湿式催化氧化法沼气脱硫工程技术改造

沼气中硫化氢含量高达3 000~9 000ppm,可对职工健康及电机设备造成严重影响。高碑店污水处理厂在国内排水行业中首次运行湿式催化氧化沼气脱硫工艺,针对该工程运行中出现的问题,通过完善工艺设施、优化工艺参数、改造自控系统、改进操作步骤等措施,避免工程中存在的设施腐蚀严重、部分管线冻裂、劳动强度大、使用有毒药剂等不足,实现了该工程的高效稳定运行,解决了沼气脱硫问题,推进了技术创新成果的产业化。     

曝气生物滤池应用和研究中的几个关键问题

曝气生物滤池(BAF)由于处理能力强、抗冲击负荷和生物降解过程独特而受到青睐.分析了BAF应用中的几个关键问题,诸如技术原理、运行原则、适用填料、反冲洗工艺等,还特别综述了有关BAF生物相特征及其动力学模型方面的研究现状.     

污水处理过程中雌激素的测定与去除

雌激素在自然界中普遍存在,其危害较大并且已对水环境造成了威胁.基于近期国内外关于雌激素的研究,介绍了污水厂和自然水环境中雌激素的检测方法以及污水处理过程中雌激素去除的机理.目前应用较为广泛的化学检测方法(气质联用或液质联用)和生物检测方法(重组基因酵母法),在雌激素检测应用上各有优缺点.常规污水处理过程中,雌激素的去除包括污泥吸附和生物降解两个步骤,通过吸附作用雌激素从水相转移至固相活性污泥中,生物降解是雌激素去除的主要途径且遵循一级反应模式.     

数学模拟技术在高碑店污水处理厂的应用

以AQUASIM模拟软件和某商业软件为工具,结合北京高碑店污水处理厂的实际运行,对其A/O辅助化学除磷工艺进行了全面的模拟计算,对化学除磷效果、DO变化进行动态模拟,并模拟了升级改造后的出水情况,探讨了工艺改造的方案。     

数学模拟技术在污水处理厂的应用方案

数学模拟技术作为一种成熟的工程工具,在欧洲和北美一些国家应用比较广泛,近几年国内也有越来越多的技术人员在污水处理厂应用该技术。在数学模拟技术的应用过程中,进水水质特性的确定和模型参数的校正是两大难题。为了更好地在污水处理厂推广数学模拟技术,参考荷兰STOWA和北美WERF指南以及国内外的其他研究成果,经过大量的测试、分析及大型污水处理厂模拟应用后,总结了数学模拟技术在污水处理厂的应用步骤,从软件选择、工艺模型建立、进水水质特性确定、工艺模型校正、工艺模型应用等方面分析了应用过程中的一些问题,供技术人员参考。     

基于数学模拟的污水厂运行分析——控制与优化

为了制定合理的曝气和除磷加药控制方案,以东莞大岭山连马污水处理厂作为示范,收集了该厂3年的历史监测数据及补充数据,利用污水处理厂模拟软件GPS-X建立并校正了污水处理工艺模型,利用动态模拟对比不同工艺控制方案,根据模拟结果建议按氨氮浓度变化设定DO值进行曝气控制;采用固定加药浓度投加除磷药剂,从而实现节能降耗。