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根据GB/T 1499.2-2018标准,水钢设计了Φ36~40 mm HRB500E螺纹钢筋的内控成分为(%)0.22~0.25C、0.60~0.70Si、1. 50~1.60Mn、0.11~0.13V、P≤0. 045、S≤0. 045。采用"100 t顶底复吹转炉冶炼-挡渣出钢-脱氧合金化-LF炉精炼-160方坯连铸-方坯加热-棒材轧制-空冷"的工艺流程,生产出的Φ36 mm HRB500E螺纹钢筋的屈服强度ReL0 540~580 MPa,抗拉强度Rm0 705~735 MPa,断后伸长率A 15. 5%~20. 5%,最大力总延伸率Agt 11.5%~14.0%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rm0/ReL0为1.25~1.32,实测屈服强度与GB/T 1499.2-2018标准要求的最低屈服强度之比ReL0/ReL为1.08~1.16,因此,钢筋的力学性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。生产出的Φ40 mm HRB500E钢筋的微观组织为铁素体+珠光体,晶粒度为9.5~10级。 相似文献
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采用Cr、V微合金化技术开发了抗拉强度≥1180 MPa的SWRH82B钢Φ14~15 mm盘条(/%:0.79~0.82C,0.15~0.35Si,0.60~0.90Mn,≤0.025P,≤0.006S,≤0.015As,0.26~0.32Cr,0.04~0.07V)。水钢用100 t转炉-LF精炼-160 mm×160 mm连铸(结晶器带电磁搅拌)-铸坯缓冷-高速线材轧制-Stellmor风冷的工艺流程生产的SWRH82B钢Φ14~15 mm盘条组织的索氏体化率达到了95%。盘条的抗拉强度为1 180~1 270 MPa,断面收缩率为27.0%~37.5%。盘条满足大规格高强度矿用钢绞线的要求。 相似文献
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从动力学的观点出发研究钢液喷粉脱硫过程中钢水硫含量随时间的变化规律,以及顶渣与主体金属相间的持续脱硫反应和喷入脱硫粉剂在钢液内上浮过程中与钢液间的移动脱硫反应对钢液脱硫的相对贡献率。 相似文献
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介绍了20MnSi螺纹钢筋用方坯的试制过程及产品质量,试制表明75和99方坯的冶炼、铸锭、轧制工艺可行,化学成分及用该方坯轧成的螺纹钢筋性能满足GB1499-91标准,可转入正式生产。 相似文献
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水钢采用低比例的钒钛矿高炉炼铁,获得含有钒钛等微量元素的铁水,其性质既不同于一般铁水,也不同于高钒钛铁水,为了弄清这些微量元素对转炉炼钢工艺的影响,分析了钒钛钢渣的物相、熔化性,用高频感应炉模拟转炉吹炼过程并结合生产试验得知:1)普通铁水的碳焰温度为1 370~1 400℃,水钢铁水的碳焰温度为1 400~1 430℃,比普通铁水高约30℃;2)在较小的供氧速度下,铁水中的钛、硅、锰可与碳分阶段氧化;3)含有TiO2炉渣的发泡能力、储泡能力强于不含TiO2的炉渣,炉渣中的CO反应性气泡使炉渣的发泡更加严重;4)在转炉吹炼前中期,炉渣中过高的FeO、较低的碱度,炉渣中大量的C-FeO反应,以及含有TiO2炉渣的储泡性质,是喷溅的主要原因。 相似文献
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针对某炼钢厂生产的82B存在的质量缺陷,分析找出了产生缺陷的原因,通过采取相应的措施,提高了82B的质量。 相似文献
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为减少钢中夹杂物和对夹杂物变性处理,防止连铸水口结瘤,对100 t LF 5炉SWRCH22A冷镦钢(/%:0.18~0.20C,0.44~0.62Si,0.85~0.89Mn,0.012~0.015P,0.006~0.009S,0~0.004Ca,0.000 7~0.0010B,0.011~0.088Als)夹杂物钙处理进行了Ca-Al,Al-O,Al-S,Ca-S平衡热力学计算和氧氮分析。得出1 873 K[Ca]-[Al],a[O]-[Al]和[S]-[Al]平衡曲线,1 823~1 923 K[Ca]-[S]平衡曲线,和5炉钢对应的实测值。通过分析,得出优化LF精炼工艺:(1)精炼终渣MgO=6%、SiO2<6%、CaO/Al2O3=1.6~1.8;(2)转炉下渣量700 kg左右,精炼终渣量2 000 kg左右;(3)根据精炼终渣CaO/Al2O3=1.6~1.8的目标来决定造渣料的加入量;(4)避免喂钙线时钢水剧烈翻腾,并防止精炼结束到中间包过程钢水的氧化 相似文献
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通过取消CaSi合金、增加Fe—Ti加入量的终脱氧试验,得出(400Al+1000gFe-Ti)/(t钢)的终脱氧方案有利于提高成品钢板的超声波探伤合格率。 相似文献
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