粘胶/亚麻混纺织物前处理新工艺

采用高效练漂新工艺及TY-288系列助剂对粘胶原生亚麻混纺织物进行前处理加工，以替代二氯一氧传统工艺，实现无烧碱煮练、无次氯酸钠漂白。试验结果表明，新工艺在白度、干湿强度、毛效和麻皮去除程度等均可与传统工艺相媲美，且新工艺染整加工后的成品，在染色饱和度、鲜艳度和光洁度等方面较优。     

新型碱剂E在活性轧染固色中的应用

分别应用新型碱剂E和传统轧染混合碱剂对黄B-4RFN、红B-3BF和蓝B-2GLN三原色活性染料进行固色试验,通过对比固色液pH值、染色深度和色牢度,讨论新型碱剂E在活性染料轧染中的可行性.结果表明,采用新型碱剂E4g/L或新型碱剂E 3 g/L 烧碱2g/L,可获得良好的摩擦牢度和水洗牢度,且得色量高,成本低,可代替传统工艺中的纯碱.     

印染企业节能减排技术应用效果的探讨

印染企业在环境污染,生态恶化和能源消耗、资源浪费等方面还存在一些亟待解决的问题.本文对印染企业的节能减排生产技术应用效果进行探讨,为印染企业进行节能减排生产技术改造有很好参考价值.     

新型碱剂E在轧染中的应用探讨

通过应用新型碱剂E/烧碱混合对活性染料固色和传统轧染混合碱剂对活性染料固色同比试验,从固色液pH值、染色深度K/S值和色牢度的对比试验,研究分析了新型碱剂E/烧碱混合在活性染料轧染应用上的可行性和特性,使用表明新型碱剂E/烧碱混合固色完全可以代替传统工艺中的纯碱,而且用量少,能降低成本,提高染料得色量,化料操作方便,染色牢度有所改善,固色后织物上带碱量低,易洗涤,代用碱剂E是一种重现性和稳定性较好的缓冲型碱剂.     

纺织质量对染整后续加工的影响探讨

从印染加工的角度看纺织质量对印染产品的影响,结合周边印染企业在生产实践中所遇到的一些实际问题进行讨论。旨在加强上下游企业的链接,提高纺织最终产品的档次。     

锦棉交织物活性一浴法染色

分析了活性染料，染锦棉交织物的主要问题，以及锦棉同色性的关键。     

纺织品色样确认及其常见问题解决方法

纺织品色样审单要求有物理指标、品种规格、色泽要求和特殊要求。确认色样时，应先用灰卡对色，然后进行小样对色，再进行大样的确认。在生产中，对出现的“跳灯”、同色异谱现象，提出了相应的解决措施。     

开发印染特种后整理产品的思考和对策

本文简述了后整理产品开发的思路，从生产实际出发剖析了影响印染特种后处理纺织品的因素，诠释了后整理助剂及其工艺的筛选，同时探讨了印染厂如何利用现有简易方法来测试整理后的产品效果。     

棉氨纶弹力织物的前处理工艺

棉氨纶弹力织物采用酶煮练-轻碱煮-常规氧漂三步法和酶煮练-高效练漂两步法，进行连续长车轧蒸前处理，测试了处理后织物的毛效、白度、强力和退浆效果。生产实践表明，三步法工艺效果好，且生产成本可控。     

棉锦一浴二步法染色工艺的研究和实践

棉／锦织物染色工艺从实验室试验到生产实践，探索了用活性／中性染料一浴二步法染色工艺的可行性和实用性。