OMS-2催化剂成型工艺研究及其在印染废水处理中的应用

以OMS-2粉体催化剂为基础,对催化剂进行挤出成型,考察粘结剂种类、粘结剂用量、润滑剂和孔结构改进剂用量、焙烧温度对成型催化剂机械强度的影响。得到最佳成型工艺条件为,粘结剂硅溶胶用量为OMS-2粉体催化剂质量的105%～110%、辅助粘结剂纳米ZrO_2用量为OMS-2粉体催化剂质量的30%～35%、润滑剂田菁粉用量为OMS-2粉体催化剂质量的2. 5%～3. 0%、孔结构改进剂柠檬酸用量为OMS-2粉体催化剂质量的5%～6%,焙烧温度450℃。成型后催化剂机械强度可达150 N·cm~(-1),满足工业化应用对催化剂强度的要求。将成型催化剂应用于催化湿式氧化印染废水处理,经过432 h活性评价时间,COD平均去除率约91. 6%,反应结束后催化剂结构完整,平均机械强度约144 N·cm~(-1),表现出良好的水热稳定性。     

以碳酸酯为基础的化纤纺丝油剂

将纺丝油剂中的烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)类物质用碳酸酯替代,合成环保油剂,分别分析了碳酸酯和乳化剂的种类及用量对油剂性能的影响。根据测试结果选出基本性能较好的一组配方,中试合成,并进行上机应用试验,结果表明油剂的各项指标都能达到企业的使用要求。     

膨体变形丝用易染涤纶原料的可纺性

通过搜集多家市售易染聚酯切片原料,研究这些切片的特性黏度、熔点、流变性能及热稳定性,结合切片的上机性能测试结果,分析这些指标对切片可纺性的影响。通过直接测试切片指标,调整纺丝工艺参数,节省原料切换试车成本,提高了膨体变形丝(BCF)纺丝制成率。     

羊毛角蛋白的应用现状

对羊毛角蛋白的应用现状作了简要介绍,将羊毛中提取出的角蛋白溶液或粉末,通过与其他高分子材料混合,制得不同形态的角蛋白混合材料,并对这些材料在纺织和生物医用领域的应用进行了概述。     

羊毛角蛋白的提取方法

采用3种不同的工艺提取羊毛角蛋白,并对各种工艺下羊毛的溶解率、角蛋白溶液的质量分数、角蛋白的分子结构及溶液稳定性等做了对比测试和分析,以选择一种较合理的提取羊毛角蛋白的工艺,达到有效利用羊毛资源的目的。实验结果表明,采用尿素/硫化钠/十二烷基硫酸钠(SDS)工艺溶解羊毛,溶解率高达48.48%,角蛋白溶液的质量分数为1.59%。红外光谱分析表明,3种工艺提取出的角蛋白的分子结构基本相同;与羊毛纤维相比,提取的角蛋白中不仅存在α-螺旋和β-折叠构象,而且存在无规卷曲构象。尿素/硫化钠/SDS工艺提取出的角蛋白溶液的稳定性较其他2种工艺提取出的角蛋白溶液好。因此,尿素/硫化钠/SDS工艺是一种较好的溶解羊毛的方法。     

涤纶膨体变形长丝纺丝油剂现状与发展

从分析涤纶性能及涤纶膨体变形长丝(BCF)生产工艺入手,提出了涤纶BCF纺丝油剂的基本性能要求,即油剂的耐热性、摩擦性能、转相点黏度、润湿性、生物可降解性;探讨了BCF地毯纱原料性能及纺丝工艺与油剂之间的关系;概述了化纤BCF纺丝油剂的国内外研究现状,并分析了其发展趋势。     

纳米材料复合丙烯酸酯成品胶抗紫外性能的研究

以筛选出的工业纳米材料和丙烯酸酯成品胶为原料,将纳米材料与成品胶采用不同分散工艺复合,研究纳米材料复合丙烯酸酯成品胶的抗紫外性能。综合紫外和可见光透过率测试结果,最佳工艺条件为:纳米分散方法为研磨+超声处理的方式、纳米溶液添加量为1.5%~2.0%、搅拌速度:800~1200rpm、反应时间:3~4h,在波长190~230nm之间,紫外透过率小于5%;在波长230~380nm之间,其紫外平均透过率为17%;在波长380~760nm可见光区,其平均透过率为59%;在波长760~1100nm红外区,其平均透过率为70%以上。     

人发蛋白质的快速提取方法

发现一种简便快捷的从头发中提取蛋白质的方法，可以更方便地检测头发蛋白的生物化学性能。这种提取过程原理是在还原剂存在的条件下，硫脲和尿素的结合能有效地提取出头发皮层部分的蛋白质。提取出的蛋白质主要是由分子量为40-60kDa的硬α-角蛋白、分子量为12～18kDa的基质蛋白、以及少量的分子量为110～115kDa和125～135kDa的蛋白质。此法对羊毛、鸡毛、鼠毛和人类指甲的开发利用也非常有效。     

挥发性有机废气净化工艺的选择

以废气排放量、污染物浓度、废气净化后排放指标等条件为依据,分别采用吸附-脱附-溶剂回收和吸附-脱附-催化燃烧2种处理方案,从设备投资、公用工程消耗、经济效益分析等对比,确定某工况最佳净化工艺,为下一步工业放大提供了依据。