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1.
阳离子染料在喷丝环节对腈纶纤维进行着色的连续化生产加工过程中,存在着色纤维色牢度不够理想的问题.采用原位矿化技术对着色腈纶纤维进行后处理,优化的工艺参数为:矿化助剂XBD质量浓度0.5 g/L,XYS质量浓度1.5 g/L,在95℃条件下矿化处理5 s,可使排放染色残液的色度降低率达44.4%,CODCr降低率达到92...  相似文献   
2.
采用原位矿化染色技术对涤/氨混纺织物进行染色,并与传统染色工艺对比。结果表明,在原位矿化环节中,当助剂XBD用量为染料用量的0.2倍、XYS用量为染料用量的3.0倍、矿化温度为85℃,矿化时间为35 min时,涤/氨混纺织物染色后色牢度和颜色深度可以达到与传统染色工艺相当的水平。采用该染色新技术,可免除染色后还原清洗和多次净洗环节,排放废水的CODCr值较传统染色工艺降低40%~60%,实现了节水减排的目标。  相似文献   
3.
介绍了有机硅改性水性聚氨酯的特点,综述了近年来水性聚氨酯硅醇改性、氨烷基有机硅改性、羟烃基有机硅改性、硅烷偶联剂交联改性和多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)改性等的研究现状,并对水性聚氨酯的有机硅改性进行展望。  相似文献   
4.
通过实施原位矿化染色新技术,采用分散染料对涤纶毛条进行染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用涤纶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少83.33%,染色废水CODCr降低51.65%,染色废水BOD5降低27.42%,染色废水中悬浮物降低40.74%,染色废水色度降低88.01%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术目前已在生产中推广应用,其深度节水、减排、节能效应十分明显,为涤纶毛条分散染料染色加工提供了一条新的加工途径。  相似文献   
5.
针对纯棉织物染制敏感颜色的浅色产品极易染花的问题,提出活性染料浸染匀染控制.采用RGB型活性染料对纯棉织物进行染色,研究前处理的程度、新型匀染剂、元明粉、纯碱加入方式对RGB型活性染料上染速率、匀染性及色牢度的影响,结果表明:匀染剂C 2.0%(owf)+N0.1%(owf)+WXD-3 0.1%(owf)的复配使用起到了一定的缓染作用,元明粉以1/6,1/3,1/2的方式分批加入,纯碱以1/10,1/5,7/10渐次加入,上述手段的实施减少了染料的集中上染,所染样品的匀染性得到明显改善,且具有与传统工艺相当的染色牢度.  相似文献   
6.
采用自制的矿化助剂及代用碱剂对腈纶/莫代尔混纺针织物进行阳离子染料和活性染料两步法染色,分析影响染色效果的因素,得到节水减排染色新工艺:练染一浴助剂XQC 0.5 g/L,预矿化助剂XAO 0.5 g/L,矿化助剂XJS 1 g/L,固色碱剂1.0 g/L,高效净洗剂XD-12 g/L.新工艺与传统工艺染品的染色效果相...  相似文献   
7.
采用原位矿化技术对羊毛纤维进行Lanasol染料染色,分析了矿化助剂、矿化温度与时间对染色羊毛色牢度及色度值的影响,并优化了工艺参数。试验结果表明:在碱分离助剂XD-1 1.5%(omf),矿化温度60℃,时间30 min,矿化偶合剂XBM 1%(omf),矿化偶合剂XYS 3%(omf)的条件下,矿化染色羊毛的色牢度及色度值与传统工艺相当,并达到深度节水的目的。  相似文献   
8.
活性染料染色加工时,常以Na2CO3作为固色碱剂,存在Na2CO3用量大、成本高等问题.为了降低染色成本,以组合碱剂XGA和Na2CO3作为碱剂取代Na2CO3,探讨其对活性染料上染速率、匀染性、色差及色牢度的影响.结果表明:XGA与Na2CO3组合使用可以显著降低Na2CO3的用量,染料的上染速率和色牢度与Na2CO...  相似文献   
9.
针对毛/涤混纺织物染色流程长、用水量大的问题,采用Lanasol染料和分散染料对羊毛和涤纶纤维进行原位矿化工艺同浴染色,分析了矿化工艺参数对染色效果的影响,并与传统染色进行比较。优化的工艺为环保载体2.0%(omf),矿化助剂XBD 1.00%(omf)、XYS 5.0%(omf),85℃矿化处理20 min。结果表明,原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺基本一致,且具有显著的节水减排和提高生产效率的作用。  相似文献   
10.
针对涤纶高温高压染色过程中低聚物的溶出和沾污问题,采用原位矿化技术对涤纶织物进行染色。通过萃取-分光光度法及扫描电镜表征织物表面低聚物含量,同时对不同工艺染色后织物色差及色牢度进行测试分析。结果表明:原位矿化技术可以有效减少涤纶染色后迁移至纤维表面的低聚物,且染品色泽及各项色牢度与传统工艺相当。  相似文献   
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