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光学补偿式连续变倍体视显微镜的光学设计 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了变倍范围在 1×~ 4×的连续变倍体视显微镜的光学系统设计。论述了该系统的变焦原理、高斯光学计算及变焦物镜的设计方法 相似文献
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以LabView为基础介绍了虚拟仪器及其特点。以基于LabView开发的纤维电阻测试仪为例,通过与传统的纺织纤维测试相结合,给出了两者相结合的设计思路和设计方法。介绍了相比于传统仪器测试虚拟仪器测试的优势,展望了虚拟仪器在纺织纤维性能测试研究中的前景,虚拟仪器为纺织纤维性能研究测试提供了新的手段。 相似文献
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主动成形准各向同性CFRP复合材料反射镜的铺层设计 总被引:4,自引:2,他引:4
要实现高精度的碳纤维增强聚合物(CFRP)复合材料反射镜的主动成形,使用面内刚度和弯曲刚度均为准各向同性的层合板非常重要。先建立对称层合板几何模型,根据经典层合板理论,得到准各向同性的要求下,正则化面内刚度系数、弯曲刚度系数以及正则化几何因子应满足的条件,确定单层组数最大的铺层方式,并提出以正则化刚度系数和几何因子表示的两种铺层顺序优化方法。然后,针对M40/环氧648材料,通过编程得到不同定向单层数量下的最佳铺层顺序。最后,用两种优化方法下的优化结果分别建立口径500 mm的壳体模型,经有限元静力学分析,得到模型上相同半径上各节点在光轴方向的变形量,并进行数据处理。结果表明:总层数为24层时,铺层顺序为[45/-15/-75/90/15/-45/-30/60/-60/0/30/75]s的层合板弯曲刚度的均匀性最佳。采用正则化刚度系数优化方法 Di*j=Ai*j,可得到准各向同性层合板铺层顺序的最优化方案;当总层数一定且单层组数最大时,增加定向单层数,将增加层合板弯曲刚度的均匀性。采用正则化刚度系数法对铺层顺序进行优化为准各向同性CFRP复合材料反射镜的铺层设计提供了一种方法。 相似文献
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采用增深浓色剂MKT处理由活性染料、直接染料、还原染料染色的棉织物,研究了增深浓色剂MKT的用量对棉织物增深效果的影响,以及不同色相、不同色深染色棉织物与增深效果的关系。结果表明:增深效果与增深浓色剂MKT的用量呈近似线性正相关性;用增深浓色剂MKT处理经活性染料染色的棉织物发现,增深效果较明显,黄色和蓝色的增深效果优于红色和黑色。 相似文献
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为了增强半导体TiO_2的光催化性能,采用相对简便的磷酸盐还原法制备了双金属磷化物NiCoP,并且首次将NiCoP作为助催化剂对半导体光催化剂TiO_2进行修饰改性。以罗丹明B(RhB)染料溶液为污染物模型,对NiCoP/TiO_2复合材料的光催化活性进行测试。实验结果表明,与纯TiO_2和纯NiCoP相比,适量的NiCoP修饰使TiO_2催化剂的光催化降解性能明显增强;其中,NiCoP的负载量为0. 25%时,NiCoP/TiO_2复合材料光催化活性最高,对RhB的降解效果最佳。电化学测试表明,复合材料活性增强的主要原因是NiCoP与TiO_2发生相互作用,促进了光生电荷的分离,提高了其迁移效率。紫外-可见漫反射光谱证实,NiCoP负载后使得半导体催化剂的光谱响应范围稍有拓宽。同时,自由基捕获实验证明·OH、·O_2~-为该降解反应的主要活性物种。 相似文献
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为解决目前光片荧光显微镜光片厚度单一的问题,基于变倍扩束原理进行了可变光片照明系统设计。首先,对光片照明系统各组成部分进行了高斯光学计算,得到光片厚度与扩束比的关系以及扩束比与各组元垂轴放大率、焦距的关系;然后,设计了基于10倍扩束的可变光片照明系统,得到厚度和长度连续可变的光片;最后,对光片参数、均匀性及系统的公差进行分析。设计结果表明,连续可变光片的厚度为3.33~33.3 m,在YOZ平面上60%的光片高度区域内,低(1)、中(6)和高(10)扩束比下的照度均匀性分别达到0.65、0.4和0.61。公差分析表明,光片厚度在1扩束比时的最大改变量小于设计值的15%,在6和10扩束时小于6%。设计实现了光片厚度的连续变化,且在60%的光片高度区域内有利于样本的观察。 相似文献
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探讨不同相对湿度条件下两种测试方法对棉纤维电阻测试的影响。采用两种改变测试量程的方法,在3种相对湿度条件下对棉纤维电流变化进行测试。结果表明:棉纤维电流非稳态,随时间衰减并趋向稳定;高相对湿度时棉纤维电流衰减速度比低相对湿度时快。相对湿度越低,两种方法测得电流衰减速度差异越明显,在相对湿度较大时两种方法测试的电流衰减速度相近。认为,在纤维回潮率较低时,应适当延长仪器读数时间,以获取较准确的测试数据。在纤维电阻测试仪器设计时应选择阻值适宜的标准电阻器,以降低电流衰减时间;可采用改变运算放大电路放大倍率来改变测试量程的测试方法,以利于提高测试速度。 相似文献
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以Nd2O3、Y2O3、NH4Al(SO4)2·12H2O为原料,NH4HCO3为沉淀剂,采用顺序、反序和并流3种不同共沉淀加料方式,在高滴加速率条件下制取了掺钕钇铝石榴石(Nd∶YAG)粉体,比较工艺操作,表征其相组成、显微形貌、粒度分布和烧结后陶瓷的透过率。结果表明,并流共沉淀工艺无需调节pH值,工艺操作最简单;经1 100℃煅烧,反序、并流法制备的粉体均为纯相YAG,顺序制备的粉体含有杂相,其中并流法制备的粉体粒径分布窄,颗粒呈类球形,粉体活性高。采用真空烧结技术于1 715℃下烧结制备了Nd∶YAG陶瓷,顺序、反序和并流样品在1 064 nm处透过率分别为68%,70%和75%。 相似文献
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