棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺

选用耐双氧水的直接混纺染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色.探讨了染料的耐双氧水性能、氢氧化钠用量和双氧水用量对染色的影响,并与传统的二浴法进行比较.结果表明,一浴法染色织物染色牢度与传统的相当,匀染性也较好,但其K/S值稍低,染料的利用率较小;由于一浴法处理的织物上可能还残留少量棉籽壳,故适用于深色织物的染色.     

纯棉针织物的单向导湿整理

纯棉针织物采取先反面防水整理再正面亲水整理,可获得单向导湿性能.整理后,织物正面的滴水扩散时间和滴湿快干时间较反面短,透湿量较反面大,从而可使汗液从内表面迅速转移到织物外表面,使内表面快干达到单向导湿的效果.此外,整理织物的透气性能和摩擦牢度都较好.     

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色.结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物.     

涤棉织物免烫易去污整理

采用免烫树脂EMT和亲水易去污整理剂FC-226对涤棉织物进行同浴免烫和易去污整理.通过测试试样的折皱回复角、抗弯长度和易去污等性能,优化整理工艺,即:免烫树脂EMT 60 g/L,易去污整理剂FC-226 70 g/L,强力保护剂617 30 g/L,非金属类催化剂20 g/L,焙烘温度180℃.采用上述工艺整理后的织物再经蒸呢处理,缓弹达265°,易去污性能3.5级,强力下降很小,符合生产加工要求.     

蒸呢对涤纶及涤棉织物性能的影响

对蒸呢前后的涤纶及涤棉织物进行强度、透气、牢度、褶皱恢复角、色差,尺寸稳定性等性能的测试,测试结果表明,蒸呢处理可以提高织物的经向强度,褶皱恢复角、尺寸稳定性等性能,改善了织物的服用性能,而蒸呢处理之后织物的牢度基本不变,颜色变浅,透气性能下降.     

干扰近红外的纯棉针织面料

根据干扰红外的要求,用筛选的可以达到干扰红外性能的还原染料对棉织物进行干缸还原法染色.测试结果表明,成品织物的反射率曲线在波长740 ～1 040 nm之间与标样织物相近,反射率达到30％～40％,达到抗红外干扰的效果,且织物染色牢度和亲水性能都较好.     

涤棉织物抗紫外整理

涤棉抗紫外面料的生产工艺包括烧毛、前处理、碱减量、染色、抗紫外整理、定形等。通过分析各工艺的工艺条件及加工特点,给出工艺流程和处方参数。经该工艺生产的涤棉抗紫外面料柔软舒适,牢度指标较好,具有一定的抗紫外性能。     

纬编涤锦复合长丝毛巾布的染整

在生产大红色纬编涤锦复合长丝毛巾布中,采用染色与亲水同浴整理,成品的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级,渗透时间为4 s,且织物布面均匀、柔软。     

PTT织物的染色工艺研究

选用低温、中温、高温型三种类型的分散染料对PTT织物染色并分析了PTT织物在温度、pH值、时间和浴比等不同的染色条件下的染色结果.通过对染色K/S值和摩擦牢度的检测最终得出结论:低温、中温和高温型的分散染料都适合对PTT织物染色,中浅色最佳的PTT织物染色工艺为温度115℃,pH值为7,染色时间30 min、浴比1:10.而且符合环保的要求,节能降耗.     

高牢度高亲水T/R职业装面料的生产研究

根据职业装面料的指标，选择合适的染料及其工艺进行生产，最终达到职业装面料要求的指标：起毛起球：4级，褶皱恢复角：326°，各项牢度：≥4级，尺寸稳定性能：经向：〈0．7％、纬向：〈0．6％等。