应用WRC-1066型抗绕胶辊的实践

针对原棉含糖偏高易缠绕、高温高湿季节尤甚的问题,介绍了胶辊的制作过程;通过对细纱胶辊的抗缠绕性、成纱指标进行优选试验,说明WRC-1066型胶辊抗绕性好且成纱质量稳定,适纺性强,利于节能降耗;胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础保证。     

提高半制品定量的试验与分析

为提高前纺设备效能、降低用工和能耗、验证提高半制品定量后的纺纱效果,制定了提高并条定量、加大棉卷定量和提高梳棉生条定量三种试验方案,并对不同刺辊速度、不同给棉板隔距等工艺进行了纺纱质量对比。结果表明:无论采取那种方案提高半成品定量,只要保证生条结杂短绒指标,都可以达到稳定成纱质量的目的,但提高粗纱定量后成纱指标略有恶化。认为:提高半制品定量后,可降低万锭用工和吨纱耗电,提高纺纱企业经济效益,但须通过改进工艺,保证半制品质量,才能最大限度地稳定成纱质量。     

罗拉胶圈状态不良引起的质量案例分析

为了提升纱线质量,避免因牵伸器材状态不良引起成纱质量波动,分析了前罗拉、前胶辊缠花,无下胶圈或下胶圈跑偏、下胶圈受损等状态对成纱质量的影响;通过对波谱图的观察分析,查找条干差、图像异常的原因,消除劣锭。指出:牵伸器材运行状态与成纱质量密切相关,应规范有效地用好纺纱器材,按周期做好清洁、保养、检修、更换等工作。     

TQF268型转杯纺纱机使用体会

探讨TQF268型转杯纺纱机生产工艺及纱疵防治措施.通过优选纺纱工艺,分析影响转杯纱质量的竹节纱、偏轻纱、机械波、突发性条干等几类重点纱疵产生的原因并采取防治措施,改善了27.8 tex转杯纱质量,提高了生产效率.认为:合理设定纺纱工艺参数、重点解决好几类纱疵问题是提高转杯纱质量的关键环节和有效途径.     

纺低级棉纱的体会

为了使低级棉纺制的纱线满足质量要求,针对原棉品级低、含杂高的缺陷,通过优化清梳联工艺配置,清花采取轻打击、少损伤、多排杂工艺原则;梳棉通过合理调整工艺隔距、速度等相关措施提高开松、梳理质量,降低结杂和短绒;并条以伸直弯钩纤维、改善纤维伸直平行度为重点;粗纱、细纱工序灵活采用"两大两小"工艺原则,最终纺出质量符合要求的纱线;指出,利用低级棉纺纱,开清棉和梳棉工序是排除短绒杂质,减少纤维损伤和棉结的关键工序。     

简易清梳联改造使用体会

为了更好的使用简易清梳联,稳定产品质量,介绍了主要设备的任务和作用特点,并对各部打手速度、给棉罗拉转速、各部隔距等工艺参数进行了优化,实现了稳定生条结杂、短绒和成纱质量的目的。指出:清花梳棉改造成简易清梳联后要根据实际情况合理调整各部分工艺,才能在提高产量和减少万锭用工的同时保证成纱指标的稳定和提高。     

消除筒纱成形不良的措施

为了解决筒纱成形不良造成乱纱(线)、夹丝、退绕脱圈、整经断头,影响织机效率和坯布质量的问题,从设备工艺和生产操作两方面阐述了消除成形不良的措施;指出:应保证大吸嘴与筒子接近度适宜、提高一次性捻接成功率,保持张力一致、使用优质纸管,并做好清洁工作,定期检查,保证络纱机效率,提高卷绕质量。     

纺A100型天丝纤维纱的实践

为了解决纺制A100型天丝纤维纱时天丝纤维表面光滑、卷曲数相对较少、抱合力差、刚性强、受打击易断裂等问题,通过在清花工序采取"短流程、轻打击、以梳代打"的工艺措施,减少纤维损伤;梳棉工序合理选配针布类型、优化梳理工艺,消除棉网破边、掉网,改善棉网清晰度;并条工序合理配置牵伸工艺,改善棉条内纤维结构;粗纱工序采用较大的捻系数以增强纤维抱合力,并严格筛选加捻器;细纱工序合理配置牵伸工艺,采用铝衬管低硬度胶辊,并合理控制车间温湿度;络筒工序控制气圈张力减少管纱脱圈,正确设置电清参数,提高捻结质量等工艺技术措施,生产出满足质量要求的天丝17.9tex纱。     

FA326A型并条机常见问题的解决方法

探讨FA326A型并条机常见问题的解决方法,重点分析了几种典型机械波产生的原因及消除方法;针对A%.S、条干CV的报警原因,通过消除各机械状态不良及合理设定报警极限等方法消除报警。认为:在实际生产过程中,只有加强工艺、设备、运转等各方面的管理,充分利用USG显示屏上的各项数据和报警信息来分析、排除故障或合理修正设定参数,才能纺出高质量的棉条。     

LXC-866A型胶辊在环锭细纱机上的应用

为了提高成纱质量、减小质量差异、保证成纱质量的稳定性和一致性,介绍了LXC-866A型铝衬管胶辊的特性及制作要点;通过对环锭细纱机前胶辊进行选型试纺,表明LXC-866A型铝衬管胶辊耐磨性、回弹性、抗绕性好,适纺性强,能保证成纱质量的稳定性,指出胶辊的套制、磨砺处理是发挥胶辊优良性能的基础,要加强管理、规范操作。