新型滤棒降焦添加剂的研究

从提高滤棒的选择性过滤效率着手，运用化学吸附原理，开发出高沸点、无毒的有机降焦添加剂。该添加剂与三醋酸甘油酯互溶性好，在使用过程中无需改变生产设备和工艺流程，不仅对滤棒的物理性能、外观质量及卷烟的内外在品质无任何影响，还可直接节约滤棒生产成本３３００元／吨。实验结果表明：该添加剂滤嘴卷烟平均降低焦油量达１．５４ｍｇ／支，平均降低率达９．０％。     

低焦油、低自由基、富硒烤烟型卷烟的研制

为了提高卷烟的安全性,本文研制开发了一种低焦油、低自由基、硒含量较高的烤烟型卷烟。在研制过程中,利用一系列工艺技术,如选择能够促进有机化合物裂解、减少干馏物形成的催化剂添加到卷烟烟丝中来降低焦油释放量;选择能够提高燃烧锥温度和燃烧速率的助燃剂;添加高效能的自由基捕获剂来捕获卷烟燃烧过程中产生的自由基;在叶组配方中使用一定量的富硒烟叶等。同时,在产品的设计中采用了高透气度盘纸、烟丝膨胀技术和有添加剂的卷烟滤嘴等卷烟降焦技术。研究结果表明:研制的卷烟焦油量在12 mg/支以下,自由基总量降低了40%,微量元素硒成功地导入到主流烟气中,研制的卷烟主流烟气硒含量比普通卷烟的硒含量增加了140%。      

一种卷烟降焦剂的研制

为研究用化学方法降低卷烟焦油量的可行性,将一种或几种金属盐与碱金属氢氧化物的水溶液反应生成的凝乳状混合物制成降焦剂,添加到烟丝或再造烟叶中,按常规工艺卷制成卷烟。检测结果表明,该添加剂的降焦效果显著,焦油降低量最多可达6mg/支,且对卷烟吸味质量无不良影响。     

卷烟的分组加工

进行了卷烟分组加工试验,即针对烟叶的不同品质特性,进行了不同混配方式、不同烘丝模式和分组加料、分类烘丝等试验。结果表明,与传统加工工艺相比,采用分组加工工艺有利于充分挖掘烟叶潜质,扩大烟叶使用范围,充分发挥料液特性,满足产品设计要求,对稳定提高产品质量、降低配方成本作用明显。     

物料干重控制模式在加香加料及掺配环节中的应用

为提高卷烟产品质量的稳定性,研究了在制丝过程中按物料干重进行加料量、加香量的计算,以及按烟丝和梗丝干重计算掺配量的方法。结果表明,按实际干重加料、加香和掺配的加工工艺与传统不考虑物料含水率变化的加工工艺相比:①加料精度提高,批次间糖料用量的标准偏差从2.69 kg降低到2.45 kg;②加香精度提高,批次间香精用量的标准偏差从0.86 kg降低到0.72 kg;③掺配精度提高,批次间梗丝用量的标准偏差从37.2 kg降低到35.8 kg;④批次间卷烟产品的烟气总粒相物、焦油、烟碱和CO的标准偏差下降39%以上。