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能源和化学品价格的快速上涨使得制浆工作者尤为关注如何降低纸浆漂白成本。本研究构建了纸浆漂白成本的在线计算模型,并应用于典型ECF漂白技术(D0EpPD1),同时系统分析了影响纸浆漂白成本的主要因素和该模型在漂白工艺条件优化过程中的应用效果。研究发现,化学品成本是影响漂白成本的最主要因素,其次是能源成本、废水处理成本、清水成本;化学品中ClO2用量对纸浆漂白成本的影响最大,其次是H2O2用量,NaOH用量影响最小;能源成本中蒸汽用量对纸浆漂白成本影响最大;而清水成本和废水处理成本影响最小;通过对化学品用量、漂白温度等漂白工艺条件的调整可降低纸浆漂白成本;该模型可实现对漂白工艺条件的优化或能源及化学品价格变化后纸浆漂白成本的在线预测,也是实现纸浆漂白系统全局优化、进一步降低漂白成本的基础。 相似文献
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采用传统碱回收方法处理黑液,在回收碱的过程中不仅烧掉了部分木素还会排放大量CO_2,造成环境污染。为解决这一问题,介绍一种处理制浆黑液的新方法。该方法工艺流程包括:酸化提木素(A)、冷冻结晶脱盐(D)、上流式活性污泥反应(UASB)、反渗透过滤(RO)和电解硫酸钠(E) 5个步骤。结果表明,经该方法处理后的木素得率为28. 09%,碱生成速率为2. 38 g/(h·L),电解硫酸钠溶液24 h碱回收率为50. 64%,再生氢氧化钠的电能消耗为1. 598 kWh/kg。 相似文献
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以未漂硫酸盐针叶木浆为干燥对象,研究了热风温度和风速对浆板干燥特性的影响。利用Weibull分布函数对浆板的干燥特性曲线进行了模拟,并建立热风温度、风速与模型中参数(尺度参数α、形状参数β)的定量关系。结果表明,Weibull分布函数可以很好地模拟浆板的热风干燥过程;模型的尺度参数α与热风温度和风速有关,并且随热风温度和风速的升高而降低;模型的形状参数β与热风风速有关,随热风风速的升高而降低;浆板热风干燥过程的估算水分扩散系数在2. 116×10-7~3. 251×10-7m2/s之间,干燥活化能为14. 8 kJ/mol。 相似文献
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通过在线测量某高强瓦楞原纸厂干燥部不同烘缸位置湿纸幅的定量,获得纸幅干燥曲线,采用最小二乘法拟合,获得最能解释纸幅干燥过程的干燥曲线模型。利用该模型对测试对象干燥部进行分析,得到干燥曲线和各烘缸出力情况,结合纸幅温度测量数据,可知测试对象纸幅干燥过程为:纸幅加热阶段(1#~2#缸)、恒速干燥阶段(3#~22#缸)、减速干燥阶段(23#~48#缸)。该原纸临界含水率为0.29 g水/g(d.s.)。烘缸出力最大在8#缸位置,为29.17 kg水/(m2·h)。 相似文献