煤矿硬岩巷道掘进大直径炮孔爆破试验研究

增大药卷直径可提高炸药爆速,配以较大直径炮孔爆破能够增强岩石的破裂和破碎。为了提高煤矿硬岩巷道掘进爆破效率,在液压凿岩台车施工巷道首次进行大直径炮孔和大直径药卷中深孔爆破试验研究,同时对各段雷管起爆延期时间进行优化,其中第2段雷管的延期时间由原先的25 ms增加至50 ms,目的是使掏槽爆破后岩石有足够的时间破碎、运动和抛掷出槽腔,形成新的自由面。并配用底部集能装药掏槽爆破技术和水垫层周边光爆装药结构,爆破试验取得了良好的效果。     

立井冻结坚硬基岩段深孔爆破技术应用试验研究

为提高深冻结立井坚硬基岩段掘进速度,在已有的研究和施工经验的基础上,进行了立井冻结坚硬基岩段深孔爆破技术应用试验研究。结合现场条件和岩石情况,优选具有良好技术性能的SJZ-6.7型伞形钻架和高威力抗冻型岩石水胶炸药,采用双阶筒形直眼掏槽,并配以大直径炮眼和大直径药卷、长延期毫秒非电雷管,以及PVC塑料管防结冰抗挤压技术,并重点试用了大直径中心空孔(中心空孔直径100 mm)。试验研究达到了预期效果,在如此坚硬的岩石(f=12~16)中,实现了炮眼利用率91.7%,掘进循环进尺3.85 m。研究结果表明,大直径中心空孔对提高了爆破效率起到了关键作用,同时,还有效的改善了破碎块度,降低了大块率,利于抓装。     

坚硬岩石巷道中深孔爆破技术的应用

中深孔爆破,可提高单循环进尺,更充分利用工时,减少辅助作业时间;可充分利用设备潜能,提高劳动生产率;可大量节省爆破器材和钎具消耗,从而加快巷道掘进速度和获得较大的经济效应,岩巷进度从原来的60 m/M提高到120 m/M,对岩巷进尺可以推广应用。     

立井井筒揭煤中的震动放炮技术

立井掘进穿过煤层时 ,在检测和分析煤层内沼气的赋存情况后 ,先行钻孔排放以降低沼气压力和喷出速度 ,然后安设金属骨架 ,在其保护下 ,采用震动放炮的方法全端面一次揭开煤层。对震动放炮揭煤的爆破参数、起爆网络等进行了精心设计与施工 ,安全顺利地揭开了煤层     

20m深水钢沉箱下黏土松动爆破振动监测

根据要求,对合-淮-阜高速跨淮河特大桥主2#墩深水钢沉箱内黏土松动爆破进行爆破振动测试,以监控爆破振动对沉井钢沉箱的影响。通过精心设计爆破方案和振动测试方案,严格爆破施工、准确测量、认真分析测振结果,研究探讨此爆破施工条件下振动波的传播规律,提出了保证安全前提下一次最大起爆药量。     

通过爆破漏斗模拟试验求算装药量

根据利文斯顿爆破漏斗理论，以最佳单位耗药量不变为原则，探讨通过小药量下爆破漏斗模拟试验求解球状药包、柱状药包和条形药包爆破时的药量计算方法。     

煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施

综合分析了煤矿井下爆破作业中产生拒爆的主要原因,并根据<煤矿安全规程>和<爆破安全规程>提出了预防拒爆的措施以及正确处理拒爆的办法.