超声波辅助水酶法提取红花籽油的工艺研究

为了提高红花籽油的提取率,通过响应面分析法优化超声波辅助水酶法提取红花籽油的工艺。在单因素试验基础上,选择超声提取温度、超声时间、超声功率为自变量,以红花籽油提取率为响应值,通过BoxBenhnken的中心组合方法进行三因素三水平的试验设计,并进行响应面分析。结果显示:最佳超声预处理条件为超声提取温度41℃,超声时间为49 min,超声波功率为420 W,红花籽油提取率达92.70%;通过方差分析,得到红花籽油提取率与超声处理各因素变量的二次回归方程模型,且该模型回归极显著,对试验拟合较好。     

高湿挤压技术制备仿真鸡肉的工艺研究

以大豆分离蛋白、脱脂大豆粉和谷朊粉为原料,利用高湿挤压法开发仿真鸡肉制品,时加工工艺参数进行了详细的研究.采用中心旋转组合实验设计,根据所得数据建立了组织化度(Y)和水分含量(X1)、挤压温度(X2)、螺杆转速(X3)及分离蛋白百分含量(X4)的相关数学统计模型.确定了高湿挤压法制备仿真鸡肉的最优工艺参数,即水分含量48%～56%,挤压温度为150.8～153.5℃,螺杆转速为28.1～29.1r/min,分离蛋白的百分含量为34.5%～37.7%.     

高湿挤压技术制备仿真鸡肉的工艺研究

以大豆分离蛋白、脱脂大豆粉和谷朊粉为原料,利用高湿挤压法开发仿真鸡肉制品,对加工工艺参数进行了详细的研究。采用中心旋转组合实验设计,根据所得数据建立了组织化度(Y)和水分含量(X1)、挤压温度(X2)、螺杆转速(X3)及分离蛋白百分含量(X4)的相关数学统计模型。确定了高湿挤压法制备仿真鸡肉的最优工艺参数,即水分含量48%～56%,挤压温度为150.8～153.5℃,螺杆转速为28.1～29.1r/min,分离蛋白的百分含量为34.5%～37.7%。