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制备低硫高倍数膨胀石墨优化工艺条件的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了以化学氧化法制备膨胀石墨时,原料石墨含硫量、氧化剂、插层剂、酸化、水洗与干燥工艺、膨化工艺等因素对膨胀石墨含硫量和膨胀倍数的影响,提出了制备低硫高倍数膨胀石墨的优化工艺条件.即插层前对原料石墨进行降硫处理;选用65%的浓HNO3或是30%的双氧水为氧化剂;以浓H2SO4与有机物混合液为插层剂;酸化反应的时间、温度随氧化剂、插层剂不同而变化;以50~60 ℃的去离子水水洗石墨层间化合物至pH为6~7;在55 ℃的烘箱内干燥45 min或在日光下晾干(90 min);膨化温度为1 000 ℃;膨化时间为60 s.结果表明:以此工艺制得的膨胀石墨,膨胀倍数在230 N以上,含硫量为1 000×10-6左右. 相似文献
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一、前言 碳—石墨材料的热膨胀系数是一项重要的性能指标,它直接影响材料的抗热震性能、安装和匹配,而热膨胀系数与材料的结构关系极为密切,一般受原材料性质和工艺因素的影响,例如,釜式焦的热胀系数比延迟焦小,针状焦的热胀系数更小;在粒度配比中随细粉含量的增大热胀系数一般也增大;还有粘合剂含量及生焦煅烧温度等对碳—石墨材料的热胀系数均有影响。但这些因素都比较容易采取相应的工艺措施消除或减少其影响。我们对生焦两步煅烧降低热胀系数的方法进行了一些实验研究,对这一工艺方法和降低热胀的机理作了初步探讨。 相似文献
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无黏剂C/C复合材料同其他C/C复合材料一样存在抗氧化性能差这一致命的弱点 ,采用防氧化表面涂层不能很好地解决涂层与基体间热膨胀差异所带来的裂纹问题 .通过采用一定比例的生石油焦、B4C和SiC混合磨粉后 ,加入短碳纤维 ,无需添加黏结剂模压成型 ,而后烧结制得结构密实均匀的碳 /陶复合材料 .在 900~1200℃温度范围内对其抗氧化性能进行测试 ,结果表明该材料具有良好的抗氧化性能。从热力学的角度对其抗氧化机理进行了探讨 . 相似文献
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碳—石墨材料因其一系列独特的性能而被应用于电器、机械、冶金、航空等许多领域,但由于其制造工艺的影响,不可避免地在制品内部残留下许多开口的和不开口的气孔,从而降低了制品的机械强度、电导、热导等性能,并因此限制了碳—石墨材料的进一步广泛应用。为了克服这些弱点,目前国内外一般采用浸渍的方法来加以弥补。碳—石墨材料的金属浸渍制品由于既保持了碳—石墨材料的基本特性,又因金属的浸入提高了制品的强度,克服了脆性,并进一步提高了导电、导热性能,所以金属浸渍的碳—石墨制品近年来在国内外的应用日趋广泛,同时,对金属浸渍工艺的研究产生了极大兴趣。 相似文献
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一、前言 作为碳—石墨制品粘合剂和浸渍剂的煤焦油沥青,含碳量均在90%以上,但在常压焙烧条件下,沥青的析焦量大都在60%左右,这就是说在常压焙烧过程中,沥青所含碳有1/3以上损失掉了。由于这一损失,在碳—石墨制品中产生大量气孔,对制品的结构和性能产生重大影响,降低了这种材料的机械强度、导热性能,增大其电阻率而降低导电性能。 相似文献
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对含石墨的炭/陶复合材料优良的抗热震性能进行了讨论。这种性质与石墨的导热系数大、断裂功高、热膨胀和弹性模量小密切相关。 相似文献