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分析了宣钢炼钢厂180 t LF精炼炉电极消耗高的原因。通过改造侧吸除尘系统、应用电极涂层技术、改造手动插板阀,使用高品位的磁化硅造渣等措施,有效降低了电极消耗,降低了工人的劳动强度和危险系数,提高了生产效率,为企业生存和发展创造了条件。 相似文献
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宣钢公司针对ER70S-6气保焊丝钢生产中出现的化学成分不稳定、钢中氮含量偏高、力学性能极差大等问题,在转炉炼钢、挡渣工艺、精炼工序、连铸工序等环节进行了工艺优化。工艺优化后,ER70S-6钢盘条能够稳定拉拔到Φ0.8 mm不断丝,提高了盘条的综合性能,实现了产品的不断升级,取得了较好效果。 相似文献
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通过对LF精炼炉热态钢渣循环利用的研究,认为热态钢渣综合利用后,脱硫率差别不大、精炼钢水的质量能够保证、减少了LF炉造渣料消耗、节省了电能和电极消耗。宣钢炼钢厂180 t转炉-LF精炼炉ER70S-6品种钢生产应用,LF精炼炉热态钢渣循环利用后,脱硫率降低2.07%、渣料消耗减少1 350kg、吨钢电耗降低7.53 kW.h,平均每炉回收余钢0.78 t,取得了较好效果。 相似文献
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伴随着自动焊接工艺的逐步完善,埋弧焊技术被广泛应用在重要的焊接结构中,埋弧焊丝钢的需求量不断上升。介绍了河钢宣钢为适应市场需求,调整产品结构,采用转炉-LF炉-连铸工艺试验开发H10Mn和H08Mn埋弧焊丝钢的试验过程。通过化学成分稳定性控制和钢水洁净度控制,稳定批量生产的H10Mn2和H08Mn产品满足了下游用户的需求,同时在焊接用钢市场中树立了河钢宣钢品牌。 相似文献
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河钢宣钢通过制定化学成分内控标准,并通过转炉工序实施造双渣、高拉碳,精炼工序实施微合金化与合理控制炉渣碱度,以及在高线轧制过程中制定合理的控轧控冷制度,成功开发出盘条70-1和70-2钢,盘条累计生产4.66万t,产品质量合格率达到100%。 相似文献
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