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泡泡纱是近似轧花产品和绉类织物的衣服料,深受国内外人们喜爱,是我国近几年来对外贸易供不应求的品种之一。我厂生产该品种已有四十多年历史,但在较长时期内,由于工艺陈旧,泡形单一,因此品种得不到发展。自采用防水树脂防碱工艺后,可以结合花形设计而获得所需要的泡形,丰富了产品内容,使泡泡纱进入了新的阶段。 一、泡泡纱的形成 目前我厂泡泡纱的生产方式有两种,一种方式是用一定浓度的烧碱,局部地直接印在已经漂白、染色或印花的棉织物上,织物上遇碱部位的纤维吸碱后收缩,而未接触碱部位因受邻近纤维的收缩而鼓起而形成起伏,这种形状俗称泡泡,用这种方式生产的产品,称为传统泡泡纱;另一种方式是用拒水性能较强的树脂,进行局部印花,然后再浸轧一定浓度的烧碱液,织物上未印到防水树脂的部位,纤维遇碱收缩,印有防水树脂的部位因受邻近纤维的收缩而起泡,这种生产方式称为树脂防碱法,其产品则称为树脂泡泡纱。树脂泡泡纱又可分为不对花和对花两种,前者生产方式基本上同传统泡泡纱,只是将直接印烧碱改为直接印防水树脂然后再浸轧烧碱成泡;后者则在印花时一次印上防水树脂和其他可以搭配的染料色浆,然后浸轧一定浓度的烧碱成泡,因此只要花形图案和受械部位配合适宜,可印制成多种泡形产品。 相似文献
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为了解决地下环境中无线磁感应通信系统存在路径损耗大,无法实现较远距离通信的问题,本文构建了基于波导技术与协同技术的磁感应信道模型。通过波导技术,向收发线圈之间引入无源中继线圈,经过谐振线圈的磁耦合完成信号传递;通过协同技术,传输的磁感应波由多条不同路径到达接收端,从而完成信息的传输。对路径损耗、误码率等特性仿真分析,结果表明：路径损耗小于100dB时,普通磁感应系统最大传输距离约为20m,而磁感应协同系统与波导系统最大距离分别延长至45m与150m以上;在传输距离较近时,磁感应波导系统的路径损耗大于协同系统,可通过减小中继线圈的间距和电阻进一步降低其路径损耗;磁感应协同系统的路径损耗受线圈的位置、间距和数量影响较小,从而降低了部署的难度。因此,构建的两种通信模型都能有效降低信道路径损耗,增大通信距离,波导技术效果更明显。 相似文献
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一、前言 在涤棉织物前处理工艺中,双氧水是广泛采用的漂白剂和退浆剂。双氧水在碱液中很不稳定,在放置过程中会逐渐分解,受热和光作用分解更快,金属离子如Fe~(+++)、Mn~(++)、Cu~(++)等对双氧水分解有较强的催化作用。目前一般使用硅酸钠（Na_2 SiO_3）作稳定剂能有效地控制双氧水分解速率,是应用最广的一种助剂,其作用原理为: （1）作为碱源及控制漂白速度的缓冲剂 Na_2SiO_3+2H_2O=H_2SiO_3+2NaOH 双氧水在 pH=10.5～11时,具有良好的漂白效果。 相似文献
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