印花用高稳定性活性深蓝的开发及应用性能

为了解决市场现有活性深蓝KR存在的印花工艺不稳定、固色率低和印花织物产生渗色的问题,开发了适用于印花工艺的高稳定性活性深蓝PRB,考察了染料的提升性能以及尿素用量、蒸化湿度和蒸化时间对染料稳定性能的影响。结果表明,该支活性染料对尿素用量及蒸化湿度依存性小,工艺变化对其影响较低;将该支染料用于棉和黏胶纤维织物时,染料在棉和黏胶纤维织物上的固色率达到75.0%左右,比市场现有活性深蓝KR高15.0%左右;白布沾色牢度为4级,比活性深蓝KR提高2级,印花织物边缘清晰,无渗色现象。     

欧诺兰清洁前处理工艺实践

采用宽温幅退浆酶DL和新型复合助剂欧诺兰CO对棉织物进行前处理,并与传统前处理工艺对比.试验表明,欧诺兰工艺可大大缩短工序,织物处理后白度显著高于传统前处理工艺,手感柔软,纤维损伤小,节水、节能、省时,并大大降低对环境的污染.     

铜氨面料染整工艺实践

根据铜氨纤维的湿溶胀性和吸湿性等特点,确定铜氨面料的染整工艺流程和工艺参数,即选择松式加工,碱处理烧碱质量浓度控制在15 g/L,80℃处理30 min。通过应用平滑剂和控制进布水温等措施,可有效避免铜氨面料湿加工中易产生的擦伤、皱条等疵病,成品各项物理技术指标达到客户要求。     

莱赛尔／棉毛交织布梁整工艺

莱赛尔／棉毛交织布染整加工主要包括烧毛、退浆、冷轧堆前处理、原纤化、酶处理、染色和后整理。经过试验,选用合理的生产工艺和工艺参数,使产品达到预期处理效果,同时避免纤维损伤,最终获得独特风格和良好服用效果的高档服装面料。     

黏胶纤维织物低尿素印花技术探讨

从黏胶纤维前处理工艺、活性染料开发、生产过程控制和印花糊料选择4个方面研究黏胶纤维织物的低尿素印花技术。结果表明：黏胶纤维采用低温轧碱前处理新工艺,可使黏胶纤维印花织物的相对色深明显增加,特别是经活性艳蓝和活性翠蓝印花的黏胶纤维织物,其相对色深增加了20%以上;开发低尿素依存性活性染料,可降低50%以上的尿素使用量,部分染料品种可不使用尿素;通过控制织物进入蒸化工序前的含湿率在20%～30%,可有效提高印花织物的相对色深;使用合成复配糊料能够起到尿素的部分作用,可使印花织物的相对色深提高10%以上。     

新型活性灰PXG应用性能研究

介绍了新型活性灰的相关性能。同PN灰、PE灰相比,新型活性灰PXG不仅提升力、溶解度高,且耐酸碱、氧化性能优良,不含重金属离子及禁用芳香胺。PXG灰工艺宽容性好,是一只应用范围较广的活性灰。     

粘胶/棉混纺织物专用活性染料的开发及应用

为了解决粘胶/棉混纺织物染色同色性问题,开发了系列粘胶/棉混纺织物专用DCS型活性染料。结果表明：DCS型活性染料在棉织物和粘胶织物上具有较好的同色性。在DCS型活性染料的浸染工艺中,硫酸钠质量浓度可低至30 g/L,碳酸钠质量浓度可低至6 g/L,固色时间在20～60 min。DCS型活性染料染得的咖啡色、草绿色、蓝灰色和紫色等织物具有较好的布面均匀度,各项色牢度较高。     

Lyocell纤维印染布生产实践

Lyocell纤维是绿色环保纤维，目前国内外对Lyocell纤维产品的开发正热。文章阐述了Lyocell纤维的性能，介绍了Lyocell纤维印染布的生产实践，并对其生产工艺流程、生产设备的选择及其关键工艺进行了分析讨论。     

人棉织物印花用活性黑染料

将活性黑PGR和PXGR应用于人棉织物印花,并对两种活性黑在人棉织物上的各项性能进行比较。结果表明,活性黑PGR和PXGR在人棉织物上的提升力均较好;活性黑PXGR的工艺宽容性能优于活性黑PGR;经活性黑PXGR印花的人棉织物无渗化现象,且活性黑PXGR在人棉织物上的固色率达到90%以上。     

人棉印花用高固色率和高白地沾色牢度活性艳红

新型活性艳红WFG和WG能够提高人棉印花织物的固色率和白地沾色牢度,试验测试了两只染料的提升性能、印花工艺宽容性、固色率和各项色牢度等,并与活性艳红SGE进行比较。结果表明：两支新型染料在人棉织物上的固色率分别为83.2%和93.1%,白地沾色牢度可达4～5级,且具有较好的印花工艺宽容性,在相对湿度50%～80%条件下,印花人棉织物的表观色深变化不大,在实际生产应用时,蒸化时间可缩短至3 min,小苏打质量分数可低至1%。