用蓖麻油合成内交联水性聚氨脂的研究

用甲苯二异氰酸酯（TDI），聚醚N-220（Mn=2000），二羟甲基丙酸（DMPA），蓖麻油（C.O）反应合成水性聚氨酯。讨论了NCO/OH摩尔比，亲水单体（DMPA）含量，蓖麻油含量对水性聚氨酯（WPU）耐水性、力学性能、涂膜手感、接触角的影响。     

聚酯型聚氨酯乳液的合成及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯（ IPDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和聚己二酸 1,4-丁二醇酯二醇（ PBA）为主要原料制备系列水性聚氨酯乳液（ WPU）。采用红外光谱仪、差式扫描量热仪、 X-射线衍射仪、电子拉力机等对 WPU进行结构表征;为了从聚集状态上对聚氨酯结晶性有更深层次的探究,对 WPU进行了定伸情况下的测试。结果显示：随着硬段含量的增加,硬段 -软段间的氢键相互作用减小,微相分离程度增加,结晶性能降低;随着伸长率的增加,氢键相互作用和结晶性能都表现出先减小后增大的趋势。当硬段含量为 14. 73%时,聚氨酯胶膜拉伸强度达到 40. 11 MPa,剥离强度为 93. 7 N/（25 mm）。     

微波合成含氮掺杂碳量子点改性水性聚氨酯的制备与性能

以柠檬酸和尿素分别为碳源和氮源,微波法合成含氮掺杂碳点N-CDs。以异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚氧化丙烯（PPG-2000）为主要原料,加入不同量的N-CDs制备一系列碳点水性聚氨酯复合材料 （N-CDs/WPU）。通过FTIR、TEM、XPS、UV-vis、荧光光谱和力学性能测试等对复合材料结构和性能进行表征。测试结果表明N-CDs主要由碳氮氧元素组成,表面具有胺基、羟基等活性基团,N-CDs的加入,提高了复合胶膜的力学性能,赋予了胶膜荧光性能。当N-CDs质量分数为0.6%时胶膜拉伸强度达到最大35.00MPa,加入量质量分数为0.8%时荧光强度最佳。     

水性聚氨酯基锂离子电池粘结剂的制备与性能

以聚氧化丙烯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、三羟甲基丙烷聚乙二醇为主要原料制备水性聚氨酯(WPU),再以水性聚氨酯为粘结剂与磷酸铁锂(Li Fe PO4)和导电炭黑(SP)混合,得到正极膜片,通过循环、倍率等测试,研究以水性聚氨酯为粘结剂与以聚偏氟乙烯为粘结剂所组装的电池的电化学性能。研究表明,以水性聚氨酯为粘结剂按质量比m(Li Fe PO4)∶m(WPU)∶m(SP)=90∶5∶5调浆制备的正极膜所组装锂离子电池电化学性能最优,在0. 2,1,2,3,5 C时,放电容量分别为162,131,105,90,69 m Ah/g,以0. 2 C倍率循环500次,容量保持率为78. 8%。     

蓖麻油基聚氨酯——聚丙烯酸酯复合乳液研究

以聚酯二元醇(PBA)、蓖麻油(C.O)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成了蓖麻油基水性聚氨酯(WPU)乳液;以此乳液作为种子通过乳液聚合技术制备了性能优异的聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液。讨论了丙烯酸酯(PA)对PUA材料的耐热、耐水性能的影响,同时探讨了丙烯酸酯与聚氨酯比例、丙烯酸单体中软硬段比例不同对材料性能的影响。     

单组分水性聚氨酯树脂产品设计基本规律的研究

以聚醚(N-220、N-210)、聚己内酯二醇(PCL)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、蓖麻油(C.O.)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料合成了一系列水性聚氨酯(WPU),研究软段类型、硬段类型、NCO/OH物质的量比对WPU耐水性、力学性能、涂膜手感的影响,总结了水性聚氨酯产品的设计规律。     

互穿网络敏感型聚氨酯水凝胶的合成与研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚氧化丙烯二醇（PPG-220）、二羟甲基丙酸（DMPA）、蓖麻油（C0）等为主要原料,合成交联型水性聚氨酯乳液,在此乳液中加入丙烯酰胺、引发剂（KPS）,交联剂（BMA）进行自由基聚合,制备具有IPN结构的聚氨酯-聚丙烯酰胺（PU—PAAm）水凝胶。研究了（PU—PAAm）水凝胶溶胀率（SR）受pH值、温度（T）、交联剂用量等因素的影响。     

水性聚氨酯功能性研究进展

综述了水性聚氨酯在合成功能高分子材料上的研究进展，介绍了生物降解水性聚氨酯、纳米材料必性水性聚氨酯、导电水性聚氨酯、聚合物发光器件、光固化水性聚氨酯、水性聚氨酯高分子染料、抗菌水性聚氨酯和聚氨酯水凝胶等水性聚氨酯功能材料的特点及研究进展，并对功能性的水性聚氨酯的发展作了展望。     

聚丙烯/改性高岭土复合材料的制备及性能表征

采用乙酸钾插层改性高岭土后,与十八胺共混球磨制得表面疏水的插层改性高岭土,再与聚丙烯(PP)熔融共混制得聚丙烯/改性高岭土复合材料。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)对改性高岭土进行表征;扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、拉力机和热重分析仪分别对复合材料的表面形貌、力学性能和热学性能进行测试。结果显示,插层改性后高岭土d001为1.42 nm,增加0.7 nm,插层率达到79.65%;改性高岭土片层较均匀分散在聚丙烯基体中,随着改性高岭土的添加量的增加,复合材料力学性能和热稳定性均明显改善,当改性高岭土的填充量为7%时复合材料的拉伸强度比纯PP增加34.22%,断裂伸长率增加29.33%。