陶瓷过滤器反向脉冲清洗控制方法的比较

在高温高压条件下清除煤（烟）气中的微细尘粒,有效的方法是使用刚性陶瓷过滤器。而刚性陶瓷过滤器的在线清洗,唯一可行的方法是反向脉冲喷射冷气体。目前使用时间和压降控制法控制反向脉冲喷射冷气体。本从能量消耗角度出发,并从数学上加以严格论证,得到了时间控制法所消耗的推动功最少这一结论,因此建议使用时间控制法控制在线清洗。     

锥状陶瓷过滤器的流动特性分析

提出了锥状过滤器正向一维流动模型及结构准则,建立了反向脉冲清洗三维ｋ－ε模型,并在多孔陶瓷介质内将Ｄａｒｃｙ定律进行修正,在贴体坐标下使用ＰＨＯＥＮＩＣＳ通用软件进行了数值计算,对今后开展的试验研究提供了理论依据．根据结构设计准则和反向脉冲数值计算结果,可对过滤系统的参数进行优化,对今后的刚性陶瓷过滤器设计具有指导意义．     

新型测量流动湿蒸汽湿度装置中取样结构的研究

主要对热法测量湿度探针的取样装置进行研究,分析了由于非等动能取样所带来的湿度测量误差,给出确定取样结构重要参数的理论计算,不仅为探针在工程中的应用提供依据,一对 两相流测量的取样问题具有重要的意义。     

新型加热法测量湿度装置中关键问题的研究

对另热法测量湿度装置中的等动能取样、加热试样的方法、试样质量流量的精确测量等关键问题进行研究,分别建立了相关的数学模型,并对其进行分析后得到一系列结论,从而为该装置的设计和应用提供了依据。     

汽轮机空心静叶去湿缝隙结构的研究

在空气-水膜两相流动试验装置上,试验研究了去湿缝隙几何形状和尺寸与缝隙去水效率之间的关系,得到了缝隙角度、宽度与去水效率的关系曲线;分析了空心静叶去湿缝隙的抽吸过程和机理;讨论了缝隙抽吸对叶栅通道内主流场的影响。结果表明：小的缝隙角度可以提高缝隙的去水效率;存在一个去水效率较低的缝隙宽度范围,在本试验条件下,相应去水效率较低的缝隙宽度为1．0～1．5mm;另外,将缝隙进口前端边缘加工成带有半径为1mm的过渡圆角,可以将缝隙去水效率提高5％以上。在此基础上,提出了空心静叶去湿缝隙的基本设计原则以及合理的缝隙结构形状与尺寸。     

双层套管直接加热式流动湿蒸汽湿度测量仪

提出了一种以能量守恒定律为基础,用于加热法测量流动湿蒸汽湿度的计算表达式,并以此设计了一种彼此同心、相互绝热和绝缘的双层套管直接加热的实现流动湿蒸汽湿度测量的仪器。在该仪器中,双层套管的内、外层加热管均直接作为电加热元件。内层管用来加热湿蒸汽取样,使之变成过热蒸汽;外层管加热以维持内外层管壁具有相同的温度,实现内层管对湿蒸汽加热时的零散热损失。测出内层管对流动湿蒸汽取样的加热量、流动湿蒸汽的压力、湿蒸汽取样加热后得到的过热蒸汽的压力和温度以及湿蒸汽取样的流量,按照所提出的流动湿蒸汽湿度的计算表达式,可准确地测出流动湿蒸汽的湿度。     

高温高压煤(烟)气的除尘技术分析

分析了ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ中应用的高温高压煤气和烟气尘粒含量,总结了燃气轮机透平保护标准和环保要求,对较适合的除尘技术进行了综合分析比较,并分析了各除尘技术存在的问题,认为刚性陶瓷过滤器具有广泛的应用前景。     

缝隙抽吸对二次水滴直径及直径分布影响的试验研究

在空气-水膜两相流动试验装置上，利用Malvem粒度分析仪对空心静叶缝隙抽吸和无抽吸条件下的静叶尾迹区二次水滴直径及直径分布进行了测量和分析。结果表明：缝隙抽吸可以有效地去除静叶表面上的流动液膜，大大减小了静叶尾迹区由于撕裂和二次雾化所形成的二次水滴直径；且水滴直径分布的范围较窄，有利于减轻或防止动叶的水蚀。     

新型加热法测量流动湿蒸汽湿度的试验技术

提出了流动湿蒸汽湿度的新型加热法测量思想,并以此为依据进行湿度测量装置的设计研制,建立湿蒸汽实验台,并用所研制的测量装置对收缩喷管试验段出口处汽流的湿度进行测量,测量结果表明：新型加热法的思想是可行的,所研制的装置具有相当高的测量精度,可以作为实际透平中汽流湿度在线测量装置的原型。     

加热管中的壁温和流动湿蒸汽温度场分析

建立了一维数学模型对加热管内流动湿蒸汽时的管壁温度场进行了研究,分别计算出在均匀壁面热流密度这壁的温度场、恒定壁面温度条件下管壁的热流密度场以及汽相温度沿管长方向的变化,得到了不同条件下水滴的汽化长度,并进行也实验验证,计算结果与数据相符,为工程中加热饱和湿蒸汽的设计提供了可靠的依据。