盆状砂轮磨削直形椭圆沟道的工艺研究

采用盆状砂轮磨削等速万向节钟形壳椭圆沟道的新工艺,能最大限度地保证加工截面的形状和精度。本文介绍了直形椭圆沟道的CBN盆状砂轮磨削试验,并用柔性关节臂座标测量机对磨削所得的椭圆沟道进行了检测,结果表明,用盆状砂轮磨削椭圆沟道的新工艺是可行的。根据直形椭圆沟道的磨削特点,确定了钟形壳沟道CNC磨床的对刀点位置,并用Pro／E对弧形沟道磨床进行了运动仿真。     

薄片零件尺寸机器视觉检测系统的研发

对薄片零件尺寸机器视觉检测系统的关键技术进行了研究,开发了一套完整的机器视觉检测系统;提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法用于被检测零件的图像采集;提出了基于三次样条插值的矩形透镜法亚像素边缘检测方法用于边缘检测：提出了基于曲率与HOUGH变换的平面轮廓图元识别方法用于图像识别。检测系统的检测精度能达到1μm,检测时间能满足实时在线检测的要求,该检测系统是可行的。     

用单纯形法优化盆状砂轮的几何参数

指状砂轮磨削双偏置式球笼等速万向节的钟形壳椭圆沟道的理论误差大约在0.004 mm左右,为减少理论误差,提出了一种用来磨削等速万向节椭圆沟道的盆状砂轮.避免了指状砂轮头部的干涉,其参数优化的有效性和精确性得到了提高,能最大限度地保证加工截面的形状和精度.建立了盆状砂轮加工的数学模型,采用单纯形法对盆状砂轮的参数进行了优化,对其加工原理进行了详细的理论研究,并对加工误差进行了分析.仿真结果表明,用盆状砂轮磨削的椭圆沟道的理论误差可以减少到0.631mm.     

盆状砂轮磨削直形椭圆沟道的工艺研究

采用盆状砂轮磨削等速万向节钟形壳椭圆沟道的新工艺,能最大限度地保证加工截面的形状和精度。本文介绍了直形椭圆沟道的CBN盆状砂轮磨削试验,并用柔性关节臂座标测量机对磨削所得的椭圆沟道进行了检测,结果表明,用盆状砂轮磨削椭圆沟道的新工艺是可行的。根据直形椭圆沟道的磨削特点,确定了钟形壳沟道CNC磨床的对刀点位置,并用Pro／E对弧形沟道磨床进行了运动仿真。     

基于事物特性表的产品配置模型

在通用BOM的基础上引入事物特性表,将类和特性的思想相结合建立产品配置模型。模型中的零部件被抽象为构件类,构件类中封装一个事物特性表对象属性,事物特性表中定义了构件类的各种特性。零部件之间的相互关系转化为构件类的事物特性表的特性之间的约束、关联关系及参数传递。该产品配置模型能使产品设计方法与软件实现有机结合,便于产品配置软件系统和开发应用。     

基于两参数的冲裁件二维排样优化

通过对冲裁件在板料上的排样优化问题的分析,建立了基于两参数的冲裁件二维排样优化模型,根据对其数学模型的分析,提出了求解该问题的方法,由该方法求得到的优化更趋近于冲裁件在件料上的排样优化的全局最优解。     

单件车间的启发式调度策略

在满足某些约束条件的前提下 ,为了确定各台机器上工件加工的先后次序 ,使与完成任务时刻相关的目标函数取得最优值 ,探讨了加工周期最小的单件车间的启发式调度策略。在单件车间问题的网络模型中 ,在同一机器上连续加工的不同工件的两道工序用析取弧表示。改变关键析取弧方向后 ,便有可能获得使加工周期变短的调度方案。通过引入模拟退火技术 ,避免了局部极值点 ,并提高了搜索的效率。     

PDM/CAx产品变型设计系统

采用基于消息驱动的星型集成模式实现PDM/CAx系统的紧密集成,将事物特性表(SML)技术与参数化CAx技术相结合,支持从管理层面到实现层面的快速变型设计.在PDM系统中利用SML建立产品族信息模型,支持产品族数据的存储、查询、识别、比较和选择,在CAx系统中实施尺寸驱动、工艺规程派生等变型功能.目前该软件系统已经应用于汽车企业、邮电设备企业.     

产品生命周期评价及其指标体系的建立

生命周期评价是一种评价产品整个生命周期环境状况的独特方法,它已得到国际上认可并迅速发展,现介绍产品生命周期评价的基本概念,探讨生命周期评价指标体系的建立,并根据产品社会经济系统与环境之间的压力－状态－响应的关系建立指标体系。     

以面向对象的方式访问XML文件

介绍了一种用Python编程语言以面向对象的方式访问XML文件内容的方法,针对这种方法不支持简体中文编码的缺点提出了一个解决方案,并利用Python语言内置的XML程序接口DOM予以实现。