E0级胶合板用低成本UMF树脂胶的研制

采用碱-酸-碱传统工艺研制成三聚氰胺用量8.5%,F/(U M)摩尔比1.01～1.03的E_0级胶合板用尿素-三聚氰胺-甲醛(UMF)树脂胶。该胶制备工艺简单,再现性好,成本较低,贮存期长。用NH_4Cl为固化剂压制的杂木三合板胶合强度符合Ⅱ类标准,甲醛释放量<0.4mg/L;用1%NH_4Cl加0.5%酸性固化剂构成的双组分固化体系压制的杨木三合板,胶合强度和甲醛释放量符合E_0级胶合板要求。     

超声波一步法制备纤维素氯化锂/二甲基乙酰胺溶液

运用超声波一步法制备了纤维素氯化锂/二甲基乙酰胺的离子溶液。通过调节超声波功率和处理时间,对纤维素、氯化锂和二甲基乙酰胺混合物超声波处理5~7 min,并于室温下搅拌3~5 h,即可获得纤维素均匀溶液;研究了超声波处理对纤维素分子及形态结构的影响,并对纤维素溶液的流变性能进行了考察。结果表明,超声波一步法具有工艺简单、易操作以及溶解时间短的特点,所得到的纤维素溶液具有高分子溶液的一般特征。     

E0级胶合板用UMF树脂胶固化体系的研究

采用1%NH_4Cl和0.5%的H_3PO_4、草酸、酒石酸、甲酸构成的双组分固化体系加入F/(U M)摩尔比1.01～1.03的UMF树脂,可以降低树脂的pH值,提高固化速度,改善预压性能;用该双组分固化剂体系,加入F/(U M)摩尔比1.01的UMF树脂胶,实验室压制的杨木三合板、杂木三合板和工厂生产规模压制的椴木-杨木-椴木三合板、杂木三合板均符合E_0级胶合板国家标准的要求。     

低毒快速固化酚醛树脂胶研制及应用

用复合催化剂和先进缩聚工艺制得的快速固化酚醛树脂胶具有低毒和快速固化的优点添加5％～10％固化剂 可使酚醛树脂胶的热压温度、热压时间与脲醛树脂胶相近。该胶适用于制造室外级胶合板、刨花板、中纤板。     

腰果酚基增塑剂对乙酰木粉复合材料的性能影响(英文)

利用熔融挤出-注塑的方法制得乙酰化木粉(AWF)/低密度聚乙烯(LDPE)复合材料,在制备过程中分别将腰果酚基乙酸酯(CA)和环氧腰果酚基乙酸酯(ECA)增塑剂添加到复合材料中。对复合材料的力学性能、吸水率、表面能、增塑剂热迁移和热机械性能(TMA)进行了研究。结果表明:随着增塑剂含量的增加,材料的力学性能不断下降,但整体而言由CA制备的复合材料的力学强度相比更高;吸水率测试显示材料的疏水性能在增塑剂质量分数为5%时差别不大,但添加量为15%时由CA制备的材料具有更好的疏水性;接触角测试也验证了其界面极性最小。在85℃及100 min内ECA的热迁移常数(4.35×10-4)相比CA的(5.48×10-4)要小,同时随着时间延长至3 700 min时ECA在材料中的保留更好。TMA结果显示随着温度的增大材料的膨胀加剧,加入15%的ECA的复合材料在高温段的线膨胀系数(3 758μm/(m·℃))要明显高于对应的加入CA的材料的线膨胀系数(3 182μm/(m·℃))。     

改性木质素磺酸盐单体的制备及聚合活性

以丙烯酰氯(AC)、十一烯酰氯(UC)对木质素磺酸钙(LS)改性,分别制备了木质素磺酸钙丙烯酸酯(AC-LS)、木质素磺酸钙十一烯酸酯(UC-LS)单体。通过FTIR、¹H NMR、UV测试对AC-LS、UC-LS的结构进行了分析。结果表明:AC-LS、UC-LS红外谱图中均出现新的酯基吸收峰,在核磁共振谱图均出现新的乙烯基质子峰(—CH=CH₂);在紫外吸收谱图中,两单体最大吸收波长出现红移、吸收强度增强,表明AC-LS、UC-LS单体成功制备。通过DSC、GPC测试对AC-LS、UC-LS的聚合活性进行了分析,DSC结果显示在引发剂存在条件下,AC-LS、UC-LS可以发生均聚反应。AC-LS重均相对分子质量(M_w)=30 041,数均相对分子质量(M_n)=13 592,相对分子质量量分布系数(M_w/M_n)=2.21;UC-LS的M_w=17 118,M_n=1 896,M_w/M_n...     

醋酸丙酸纤维素的合成及结构研究

采用非均相催化酯化法合成了醋酸丙酸纤维素(CAP),对合成的CAP的13 CNMR图谱进行了分析,分别得出了CAP的乙酰基和丙酰基的取代度,并与化学滴定方法进行了对比.采用IR、凝胶渗透色谱(GPC)、X射线衍射和差示扫描量热法(DSC)等检测手段对产物的结构和性能进行了表征.结果表明,与纤维素相比,所合成的CAP的晶型发生了明显的变化,结晶度从68%降到了30% ~40%,玻璃化转变温度为150 ℃左右.纤维素的酯化使其具有改善的塑化性能.     

低毒胶合板用脲醛树脂胶粘剂的研究

介绍了一种低摩尔比的脲醛树脂，用该树脂加入尿素、交联剂、甲醛捕集剂后生产的胶合板的甲醛释放量＜10mg/100g(穿孔法)，胶合强度达到Ⅱ类板要求。可制得低毒级胶合板。     

聚氨酯预聚体改性聚乳酸/木粉复合材料的制备及表征

通过共混挤出法制备聚氨酯预聚体(PUP)改性的聚乳酸/木粉(PLA/WF)复合材料,并对复合材料进行力学性能测试、动态热机械分析、接触角测量以及断面扫描电镜分析。力学性能分析表明:当PUP用量(以PLA和WF的质量计)为20%时,复合材料断裂弯曲应变和冲击强度分别为5.78%和18.3 k J/m2,较未改性的复合材料分别提高了209%和123%,PUP显示出较好的增韧效果。动态热机械分析表明:随着PUP用量的增加,复合材料中PUP相和PLA相的玻璃化转变温度均有所下降,并且储能模量显著降低,材料韧性得到改善。PUP的加入可显著提高复合材料对水的接触角,材料疏水性能得到改善。当PUP用量为25%时,接触角达83.7°,较未增韧复合材料接触角(66.6°)提高25.7%。拉伸断面的扫描电镜分析表明:添加PUP的复合材料断面有更多的木粉被拉出且空穴变多,断面更为不平整,呈现韧性断裂的特征。     

CNMR定量分析

采用13C NMR定量分析了由选定碱-酸-碱工艺所合成的E1级胶合板用脲醛树脂.结果 表明:在初始碱性阶段有70.27 %的甲醛分子转化成了羟甲基脲,24.83 %的甲醛分子转化成了亚甲基醚键.在随后的酸性缩聚阶段中,64 %的羟甲基脲发生断裂,放出甲醛,缩聚成亚甲基键及亚甲基醚键.在酸性阶段加入的第二批尿素与树脂中的游离甲醛形成羟甲基脲.超过一半的亚甲基醚键在最后的碱性保温阶段发生分解,并与此时加入的第三批尿素生成羟甲基脲.