排序方式: 共有71条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
目前,在实践类课程教学过程中,学生发现问题、分析问题以及利用理论知识解决实际问题的能力有待提升。以“木制品生产工艺学”课程为例,教师通过“案例试错—讨论找错—理论提升”教学方法,即试错教学法,启发学生思考,将学生操作过程中的“错误操作导致的错误结论”反面去“否定或修正”学生容易犯的错误,以达到强化刺激、引起关注、积极探索和思考的目的,使学生在教师的引导下得到正确的结论。首先,教师在理论知识讲解前让学生进行实际操作,并记录所有结论(包括正确结论和错误结论);其次,在教师引导下,学生讨论所有结论并得到最优结论;最后,教师将涉及的理论知识一一列出,让学生找出操作过程中出现的错误,并提出改进的措施。教学实践证明,教师在“木制品生产工艺学”课程教学过程中采用试错教学法不仅使学生对理论知识的理解更深刻和透彻,而且还提高了学生运用理论知识解决实际问题的能力。 相似文献
3.
用低质量分数5%的氯化锌溶液和40 kHz超声波对毛竹样品进行预处理,然后在190℃下进行热处理,探讨了氯化锌-超声波联合预处理对高温热处理毛竹颜色和稳定性的影响。结果表明:相比于对照组,联合预处理使相对结晶度提高了6.16%,有效降解了半纤维素等微纤维,同时羟基指数IH相较对照组降低了41.8%;由于氯化锌-炭化物的生成,C=C、C=O、苯环等发色基团和—OH等助色基团的变化,联合预处理材的颜色加深了27.9%;同时DTG曲线整体向低温区移动,相比于对照组,联合处理后半纤维素达到最大热降解率所需的温度降低了36℃。 相似文献
4.
以速生杨(Populus tomentosa Carr)弦向板材为研究对象,采用长时低温处理技术,选择热处理温度(130、140、150℃)、热处理时间(6、12、18、24 h)2个对木材性能的影响因素,按照不同热处理温度与不同热处理时间组合设计12种热处理工艺,对速生杨弦向板材进行长时低温处理试验;以处理前试件(未处理的素材)为对照,以木材颜色值、木材湿胀性为评价指标,分析不同热处理工艺对速生杨木材心材、边材的颜色及尺寸稳定性的影响,遴选在试验设计范围内的最佳热处理工艺。结果表明:随着升高热处理温度和增加热处理时长,木材颜色变深、变暗,边材比心材更明显;热处理温度对杨木颜色的影响大于热处理时长的影响。随着升高热处理温度和增加热处理时长,木材弦向上的湿胀率明显降低,尺寸稳定性提高,且对心材的处理效果远优于边材。综合试验结果,速生杨木材在热处理温度130℃时,热处理12 h可达到最佳效果,既能使杨木保持原本较浅的材色,又能较为显著地提高木材的尺寸稳定性。 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
木材真空-浮压干燥过程中自由水迁移特性 总被引:2,自引:4,他引:2
该文以马尾松为试验材料 ,通过对真空 浮压干燥中木材内部温度场、湿度场随压力浮动频率变化的试验研究 ,总结出木材在真空 浮压干燥过程中内部自由水迁移的基本规律 ,并对水分迁移的机制与驱动势进行了分析 .试验结果和理论分析显示 ,在真空 浮压干燥过程中自由水的输运由两部分完成 ,一部分为毛细管压力下液体的团块迁移 ;另一部分为在压力梯度下 ,由于压力波动而引起自由水的蒸发或沸腾后所产生的水蒸气的迁移 ,且后者在自由水的迁移过程中占主导地位 . 相似文献
10.
该文分析了本材在真空状态及压力浮动的条件下干燥时有别于常规干燥的特殊之处,并以水蒸气压力梯度为水分迁移的主要驱动力,建立了本材浮压干燥热质传递的数学模型。文中采用马尾松为试验材料,对模型进行了试验验证。通过对浮压干燥过程的理论模拟与试验结果的比较分析可知:理论模拟曲线和试验曲线除在高含水率区域有一定偏差外(最大偏差值为8.12%),其余区域均吻合较好。在该试验条件下,平均干燥速率的理论值为2.95%/h,试验值为3.04%/h。 相似文献