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本文旨在改善某选厂硫精矿浓密机溢流跑浑问题,对生产现场进行勘察和分析,分析浓密机溢流跑浑的原因,并开展原矿配比和沉降试验研究。对采场原矿矿样和硫精矿矿浆进行系统的试验研究,分别采用不同沉降方案进行条件试验,考察絮凝剂种类、絮凝剂用量、pH调整剂用量、不同药剂之间的配比等条件对沉降的影响,确定合适的原矿配比及合理药剂制度,有效地控制金属在溢流中的损失,充分获取现有产品的蕴含价值。 相似文献
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针对强磁性矿物预选领域广泛应用的筒式磁选机磁场强度衰减大,磁场作用深度小,磁场不均匀且夹带严重等问题以及带式磁选机皮带表面磁场强度衰减大,皮带使用寿命较短且更换复杂费用高的问题研制了WFS往复式磁选机,介绍了WFS往复式磁选机的分选原理及技术特点。WFS1216往复式磁选机在广东某石英砂选厂进行工业应用,在给矿Fe_2O_3含量为0.065%的情况下,经过一次选别,取得的石英精砂含Fe_2O_30.042%,在精砂产率97.12%的情况下作业除铁率可达37.24%,有效去除了机械铁和强磁性矿物,避免了后续作业流程中强磁选机介质堵塞,设备运转平稳,故障率低。WFS往复式磁选机的研制为强磁性矿物预选领域增加了一种新型设备,在背景磁感应强度较高的情况下还可以用于弱磁性矿物的分选,具有广阔的市场应用前景。 相似文献
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河南某铁矿矿石中主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,主要脉石矿物为石英和云母。该矿选矿厂原采用阶段磨矿、阶段选别的弱磁选-高梯度强磁选工艺产出磁铁矿精矿和镜铁矿精矿,但由于难磨且具弱磁性的粗粒含铁云母大量混入镜铁矿精矿,致使镜铁矿精矿的品位低于60%且难以提高,并影响综合精矿品位。为解决这一问题,选矿厂联合广州有色金属研究院开展了相关实验室试验,并根据实验室试验结果,引入GYX21-1210型高频振动细筛和普通型6-S细砂摇床对原选矿工艺流程进行了技术改造,即将原二段高梯度强磁选精矿用细筛按0.074 mm进行筛分,筛下直接作为一部分镜铁矿精矿,筛上经摇床1次选别获得其余镜铁矿精矿,同时抛弃大量尾矿,摇床中矿则返回二段磨矿作业。改造后,镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁品位分别达到了60.30%和61.83%,与原流程相比分别提高了3.55和1.98个百分点,同时还使镜铁矿精矿和综合铁精矿的铁回收率分别提高了7.52和7.51个百分点。 相似文献
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介绍了非金属矿提纯专用设备ZQS周期式高梯度磁选机的发展背景、适用范围及设备的分选原理及技术特点,对ZQS周期式高梯度磁选机在使用过程中出现的精矿损失率高、振动板筋板开裂、线圈腔体积水三个问题分析了原因,通过优化上下磁极结构、增强振动板刚度、线圈腔体底板开孔的方式在设备整体成本增加很小的情况下成功解决了设备使用中存在的问题,同时也提高了设备的使用性能。三项优化设计应用于ZQS-1 000高梯度磁选机的设计,样机在广东一石英砂厂进行工业试验,振动筋板无开裂现象,精矿损失率低,线圈腔体无积水现象。在给矿含Fe2O3 0.018 4%,处理量为25.59 t/h的条件下,获得的石英精砂含Fe2O3 0.007 4%,石英精砂质量达到光伏玻璃石英砂原料含铁量要求。 相似文献
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四川某铁矿床为沉积矿床,原矿含铁39.93%,铁矿物主要为磁赤铁矿,有少量磁铁矿,它们嵌布粒度微细,并以群体状与绿泥石等黏土矿物混杂,完全解离困难,而且其单矿物含铁量不高。为了给开发该铁矿资源提供依据,在多方案比较的基础上,采用在-0.074 mm占55.37%粗磨条件下1粗1扫磁选抛尾-粗选精矿再磨至-0.074 mm占95.02%后精选-扫选精矿和精选尾矿合并再磨至-0.045 mm占95.27%后再选的工艺流程进行选矿试验,最终获得了产率为54.22%、铁品位为61.02%、铁回收率为82.86%的综合铁精矿。 相似文献