共沉淀反应时间对LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正极材料形貌和电化学性能的影响

采用共沉淀法制备Ni_0.5Co_0.2Mn_0.3(OH)₂前驱体,并通过高温固相法合成LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正极材料,研究了反应时间对Ni_0.5Co_0.2Mn_0.3(OH)₂前驱体和LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂正极材料的形貌、结构以及电化学性能的影响。结果表明,随着反应时间增加,前驱体和正极材料的二次颗粒粒径逐渐增大;若反应时间过短,二次颗粒粒径小,易加剧电化学循环过程中材料与电解液的副反应,正极材料循环性能较差;若反应时间过长,二次颗粒粒径过大,增加了锂离子扩散路径,也不利于正极材料在高倍率下的循环。反应16 h制备的LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3     

线内冲洗在摩根高线精轧机组上的应用

介绍了柳钢高线精轧机稀油润滑管道的冲洗方法、方案及作业。     

热轧板带厂污水处理工艺的改进

1前言 热轧板带厂浊环水系统主要的水处理工艺及设备有：漩流沉淀池、稀土磁盘机、平流池、快速过滤器和磁悬聚凝剂。漩流沉淀池主要是沉淀从轧线随浊环水过来的氧化铁皮等颗粒较大的固体物;稀土磁盘机通过其磁盘,吸附经过其磁盘的水中磁性物质,经稀土磁盘机本身的刨条、螺旋铰刀等机构把吸附在磁盥上的物质剥离水体和磁盘机;平流池主要是通过降低水的流速,使稀土磁盘机没有处理的油类浮出水面,经盘式除油机处理,从水中分离出来;     

提高电炉炉体寿命的经验

(2)中修时间缩短情况:中修一次炉壁所需时间是趋向缩短的,1950年1—4月的实际平均定额比1955年全年的实际平均定额大大缩短(见表1),并且丙号炉在今年4月份创造我厂的新纪录——只用3小时32分钟修一次(内包括烘炉时间58分钟)。     

柳钢2032热轧板带生产线工艺平面布置的探讨

通过对2032热轧板带生产线工艺流程的理解，结合初步设计及柳钢地形的实际情况，对工艺平面布置进行深入地探讨。     

线内冲洗在摩根高线精轧机组上的应用

介绍了柳钢高线精轧机稀油润滑管道的冲洗方法、方案及作业。     

基于单片微机的模糊控制器的设计与实现

文章介绍了一种基于单片微机的模糊控制器的设计与实现方法，对模糊控制器设计过程中所遇到的一些问题和采取的主要技术措施进行了阐述。     

短路CO2焊电磁力与表面张力自均衡过渡方法

提出了一种采用外特性自适应控制实现短路ＣＯ２焊电磁力与表面张力自均衡过渡方法。基于提出的缩颈过程液桥表面形态变化规律的简化模型，文中对不同液桥形态下表面张力性质进行了分析，考虑到熔池波动等因素对液桥形态的影响，单纯依靠表面张力过渡必然存在由于液桥不能及时爆断而引发的稳定性问题。在研究了电磁收缩力和液桥半径及短路电流的关系、液桥电阻和液桥半径的关系之后，设计了本文的方案。试验结果证明，此种方法不仅可以有效提高短路液桥缩颈过程中电流的衰减速度，减小短路液桥爆断前集聚的能量并达到减小飞溅的效果，同时又实现了电磁力与表面张力的自动均衡，确保了熔滴的平稳过渡和液桥的及时断开，有效改善了焊接过程的稳定性。