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浅埋煤层开采过沟谷区域时如存在关键层缺失的情况,容易引发覆岩结构失稳,并诱发动载矿压显现。以朱家峁煤矿1305-2工作面通过第一条沟谷期间发生的压架事故为研究背景,基于现场踏勘和理论推导,分析了关键层位置以及压架机理,并由此提出了动载矿压防治技术。研究表明:压架事故发生的主要原因为顶板覆岩主关键层局部缺失导致无侧向水平的约束作用力,“砌体梁”结构出现滑落失稳,并以动载形式诱发工作面矿压显现。通过力学推导得出,减小工作面周期来压步距可有效缓解动载矿压显现,并在工作面通过第二条沟谷期间采用深孔爆破和水力压裂联合的防治技术处理工作面顶板岩层,最终周期来压步距由18 m减小为12 m,且未发生压架事故,保证了工作面的安全生产。 相似文献
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通过分析朱家峁煤矿一盘区东翼排水系统存在的排水距离长、管理环节复杂、水仓清淤工作量大、系统运行经济性差等问题,通过开展系统研究,优化设计,成功打造了“采空区过滤井下污水+建立地面直排系统+矿井水井下重复利用”的新模式。煤矿排水系统优化后,运行效率有了明显提升,系统管理简单,极大地降低了矿井排水、水仓清淤和污水处理方面的成本。 相似文献
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在五十和六十年代,我国从国外引进的湿法窑的链条悬挂方法多数采用冷端先起、花环斜挂(以下简称“冷花”),但在生产过程中又多数改为热端先起、花环斜挂(以下简称“热花”),并且不断增大“热花”链的面积密度, 相似文献
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我厂回轉窑从窑尾3.5m处向热端順次装有料浆預热过滤器、鏈条和金屬热交換器。料浆預热过滤器的結构如图1所示。它由6个箱形室組成,箱形室两側(亦即在窑的横断面上)是两排形似蛛网式的篦条,每个箱形室內装有金屬管填充預热体265个,料浆預热过滤器总热交換面积为165m~2。入窑料浆水分为37%,經过料浆預热过滤器后降低到35%,同时料浆温度由44℃升高到69℃(图2)。料浆通过預热过滤器后水分降低不多,但溫度迅速提高?永涠巳冉换蛔爸们蛉绕胶庥嬎?表1)可以看出,預热过滤器使料浆温度升高耗热占其本身总給热的43.7%(而鏈条带只占2.7%)。从表2也可看出,預热过滤器給出的热能虽然只占全部热交換装置区域总給热能的5.57%,但用于料浆温度升高的热能却占使物料升至240℃所需热能的18.88%(而占热交 相似文献
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为解决浅埋煤层工作面过沟谷地形上坡段期间的强矿压显现问题,以朱家峁煤矿1305-2工作面为工程背景,采用现场实测的方法对来压前后工作面来压步距和来压强度进行分析,确定工作面各区域矿压显现特征,并且采用爆破预裂技术进行顶板卸压,现场应用后效果良好,保证了后续回采工作面的安全稳定。结果表明,1305-2工作面过沟谷区上坡段期间来压频繁并且发生2次较大的强矿压显现现象。工作面正常回采来压步距为8~16 m,来压期间减小为4~6 m,来压强度达到45 MPa,超过支架额定工作阻力的80%。工作面呈现“两端弱中部强”的矿压显现特征,地表也相应的出现台阶下沉。采用顶板水压致裂技术措施后,工作面来压强度明显降低,实现了工作面的安全生产。 相似文献
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