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大豆蛋白胶用于强化地板装饰纸压贴的探究 总被引:1,自引:1,他引:0
目的为了解决浸渍纸释放甲醛的问题,对大豆蛋白胶用于强化地板装饰纸的压贴工艺进行探索,找到合理的压贴工艺流程。方法在热压温度为130℃,热压压力为2.5 MPa,热压时间为2 min,施胶量为160g/m2,对施胶后的装饰纸干燥至恒重以及控制板面涂水量为75~80g/m2的条件下,将装饰纸和高密度纤维板组坯、热压,计算装饰纸表面水渍面积百分比,并测定其表面胶合强度。结果表面胶合强度大于1.0 MPa,达到GB/T 18102—2007的技术要求,解决了装饰纸表面的水渍问题。结论大豆蛋白胶可以用于压贴强化地板装饰纸,确定其工艺流程为:单板整理→施胶→干燥→板面涂水→组坯→热压→检测。为表层纸以及平衡纸的压贴提供了参考。 相似文献
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以盐酸胍改性大豆蛋白制得大豆蛋白胶,并加入一定量的石墨烯进行辅助改性,采用SEM,DSC,FTIR等表征手段研究了石墨烯对改性大豆蛋白胶外观结构、固化温度、蛋白质相对分子质量及官能团的影响。实验结果表明,石墨烯的最佳加入量为0.04 mg/m L,此时改性大豆蛋白胶的干状剪切强度为1.577 MPa,湿状剪切强度为0.746 MPa。与未加入石墨烯的改性大豆蛋白胶相比,加入石墨烯的改性大豆蛋白胶的结构更加疏松多孔,但固化温度、蛋白质相对分子质量分布及官能团没有明显变化。 相似文献
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对热处理前后聚氯乙烯(PVC)发泡复合地板的加热尺寸变化率进行了研究,并对处理前后PVC发泡复合地板基材(PVC发泡材料)的表面形态及相关热性能进行了分析。结果表明,热处理后PVC复合地板基材表面泡孔结构发生明显变化,能降低复合地板的加热尺寸变化率;热处理温度和时间是两个比较重要的因素,温度较时间影响显著,温度在80℃以上对减小PVC发泡复合地板的加热尺寸变化率有明显的效果;试验中采用140℃处理1 min时,PVC发泡复合地板的加热尺寸变化率均能达到0.2%左右(低于GB/T 11982.1–2005要求的0.4%)。 相似文献
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