小寺沟低品位微细粒级铜矿高效分离技术研究

针对小寺沟蛇纹石-滑石型低品位微细粒级铜矿脉石含量高、黄铜矿与黄铁矿紧密共生、嵌布粒度极细等问题,通过自主研发易浮脉石抑制剂CD-2,配合使用Z-200+CF-1组合药剂,确定原矿-磨矿-两段粗选-粗精矿再磨-两段精粗选-抛尾的工艺流程,当原矿含铜0.57%时,获得铜精矿1含铜23.65%、回收率为68.66%,铜精矿2含铜3.06%、铜回收率5.10%,总铜精矿含铜16.13%、铜总回收率为73.76%的良好选别指标。     

某细粒嵌布铜锌锡多金属矿全浮选试验研究

针对某细粒嵌布锡铜锌多金属矿进行了浮选试验研究。原矿中可回收矿物锡石的嵌布粒度在0.037 mm以下,属于微细粒嵌布,原矿中黄铜矿、闪锌矿的嵌布状态为中细粒嵌布。微细粒嵌布的锡石重选效果较差,研究摒弃了常规的锡石硫化矿石的浮—重联合工艺,在合理的药剂制度下确定了磁选除铁—硫化矿浮选除硫—锡石浮选的全浮选流程,获得了良好的选矿指标。     

新型捕收剂CK-2浮选某低品位白钨矿的研究

为提高某低品位白钨矿选厂生产中白钨精矿回收率,进行了浮选试验研究。结果表明,新型高效白钨捕收剂CK-2较现场捕收剂ZL表现出更强的捕收性和选择性,全流程闭路试验可以获得白钨精矿WO₃品位63.33%、回收率86.30%的选别指标,与现场捕收剂ZL相比,白钨精矿回收率提高了4.17个百分点。     

钨重选毛砂优先浮钼的试验研究

某钨矿的重选毛砂含钼0.22%,生产中浮钼使用柴油作捕收剂和2#油作起泡剂,获得钼精矿含钼45.24%、钼回收率63.20%的生产指标。本文采用优先浮钼工艺流程,使用TPS调整剂和TPM捕收剂,取得钼精矿含钼48.54%、钼回收率78.34%的试验指标,使钼得到有效的回收。     

秘鲁某铜矿铜钼混合精矿综合回收钼试验研究

秘鲁某铜矿铜钼混合精矿Cu品位39.63%、Mo品位0.76%,并且滑石等易浮易泥化脉石含量高,实现铜钼分离难度大,通过大量试验研究,提出粗选铜钼分离-精选钼与脉石分离的两步分离思路,结合针对性选择性絮凝抑制剂CD-1的研发与应用,成功实现了铜钼、钼与脉石的有效分离,闭路试验获得了的钼精矿中Mo品位47.32%、Mo回收率87.72%,铜精矿中Cu品位为40.19%、Cu回收率为99.986%,成功实现为该矿综合回收铜钼混合精矿中钼的综合利用。     

提高云南某超贫微细赤铁矿选矿回收率的研究

云南某超贫赤铁矿含铁品位低,主要目的矿物赤铁矿嵌布粒度微细,选、冶难度大。选厂原有选矿工艺流程为弱磁-强磁,铁精矿产品TFe品位仅为51.27%,回收率仅为52.17%。工艺流程优化后,通过增加摇床重选,有效地提高了强磁精矿的品位;增加浮选,有效回收了强磁精选尾矿中微细粒赤铁矿。通过上述技改,铁精矿TFe品位达到60%,较改造前提高了8.73个百分点;选矿回收率达到72.59%,较改造前提高了20.42个百分点。     

宝山铅锌矿抑制剂作用研究

对宝山铅锌矿选矿的试验研究发现,在磨机中加入硫化钠调节矿浆电位,增加方铅矿与闪锌矿的可浮性差异,同时混合使用组合抑制剂硫酸锌和碳酸钠抑制闪锌矿,达到铅锌分离的目的.该组合药剂取代宝山铅锌选矿厂原有的氰化物浮选,实现了高效清洁生产.获得铅精矿含铅55.07％、铅回收率95.75％,锌精矿含锌55.62％、锌回收率96.0...     

某低品位复杂难选铜锌矿选矿工艺研究

某低品位铜锌硫化矿嵌布粒度细,共生关系复杂,磁铁 矿和磁黄铁矿含量高,主要目的矿物易选难分、选别难度大。 采用“磁选脱铁 优先浮铜 锌硫混浮 锌硫分离”的工艺流 程选别该矿石,在新型锌抑制剂SJ的作用下,实现了铜锌的 高效分离;当原矿含铜0.089%、含锌0.53%时,实验室闭路 试验获得了铜品位20.12%、锌品位5.24%、铜回收率为75.45% 的铜精 矿 和 锌 品 位 为 53.68%、铜 品 位 0.96%、锌 回 收 率 为 78.97%的锌精矿,为该矿石的选别利用提供了技术支持。     

选矿小型试验成果工业化过程遇到的问题探讨

从小型选矿试验向工业化转变过程中应充分考虑的因素有矿样代表性、浮选时间、粗精矿品位、矿石类型、泡沫浓度等,通过不同类型的小型试验数据与工业试验数据对比分析,发现小型试验成果工业化过程中,随着浮选规模的放大,浮选时间变长、粗精矿品位提高、泡沫浓度会降低,设计人员在计算确定设备选型过程中应充分认识其差异,更多研究矿石性质和工业化过程中的规律,避免设计不合理,生产不达产、不达标。