铵油基混合炸药

铵油炸药有密度低和不抗水两个主要缺点。浆状、乳化等许多炸药因其成本高于铵油炸药使得应用范围只限于水孔或特殊情况。其结果引出了“重铵油”炸药概念,目的是集浆状、乳化炸药的高密度、抗水性优点和铵油炸药的低成本优点于一体。即用抗水物质充填铵油炸药中的空隙,产生的混合物比铵油炸药密度大、抗水性能好而成本却     

硝酸铵类炸药的爆轰与能量利用

英国化学工业炸药公司的 Gr 研究中心研究部经理 H.A.斑姆普菲尔德于1989年5月12日作题为“世界工业炸药的现状和未来”的报告。这里仅摘取了其中关于炸药爆轰与能量利用的有关内容。工业炸药在全世界愈益普遍地朝着硝酸铵类炸药发展。在美国,硝酸铵类炸药的消耗占炸药总消耗的比例已从1980年的50%上升到1987年的75%。在澳大利亚,硝酸铵与乳化炸药混合物的使用量也在继续增长。     

模糊综合评判在爆破质量管理中的应用

以露天矿实际数据为基础,应用模糊数学方法对爆区质量进行分类,与经验法比较表明,模糊数学方法更符合客观实际,可广泛应用于爆破质量管理中。     

露天矿控制爆破的空气间隔技术

边坡稳定性在边坡处采用控制爆破技术可改善边坡的稳定性,这是在炮孔中用不耦合装药以缓冲爆炸作用。大直径孔中不耦合装药的一般方法是将炸药装于孔内的一根管子中。目前,我们确认空气间隔系统在药包上方密封炮孔是有效的,它在炮孔内形成空气间隔以缓冲爆炸。     

非电起爆和乳化炸药提高了爆破工作的安全度

非电起爆爆破技术的最大进步是在七十年代引用非电起爆系统。它以一种塑料管为基础,管内壁涂一层活性药粉,每米药量约0.02克,这些药量能保持冲击波以大约2000米/秒的速度传播。这种冲击波能量足以用来引爆雷管的起爆药或延期药,由于冲     

爆破设计的科学途径

由于岩石和采矿条件的变化,每次采矿作业均需进行独立的爆破设计以获得最理想的结果。通常,爆堆的可挖性和环境因素是确定爆破效果的参数。爆堆的可挖性也许是爆破工作的根本要求,它直接影响到装、运及破碎等生产成本。改善爆堆的可挖性,将增加炸药和钻孔成本而铲装成本则会降低。这便产生了最优     

可控的爆破设计因数对岩石破碎的影响

炮孔直径最优炮孔直径是由岩体性质、所需的爆破块度、台阶高度及所使用的炸药类型决定的。钻机和钻头的价格随孔径的增大而增加,但对于不太硬的岩种,如赤铁矿,孔径对单位长度钻孔成本的影响不大,对更软的岩种,孔径越大,单位长度钻孔成本反而降低。较大的孔径势必有较大的孔距和排距,这在自然块状地层中,因两相邻孔间的节理数更多,弱面的影响变得更为显著。这样,由于炮孔没有穿过许多岩块,除了产生根底     

选择装药车炸药品种和装药结构的一种电算程序

本文根据南芬露天矿的具体条件,编制了指导装药车选择炸药和装药结构的计算机程序,利用该程序在APPLE-Ⅱ机上运行并选择出最适合于南芬铁矿引进的装药车使用的炸药是铵油混乳化炸药。     

爆破物理学的进展和当前研究的焦点

炸药-岩石的相互怍用机理已研究几十年了,但岩石爆破学的一些重要进展只是在最近十年取得的。岩石爆破和采矿成本在现代露天矿开采中,优化爆破设计和预测爆破结果已越来越重要。一个现代化露天矿,典型的炮孔直径为30～38厘米,台阶高15米,每次爆破200个以上的孔,药量超过100吨,爆破量接近50万吨。即使一次简