加强自身修养提高教师素质

本阐述了教师要加强自身修养以及教师怎样加强自身修养，提高教师的素质。     

高压开关柜温度流场仿真研究

高压开关柜是火电机组重要的电力控制设备,其中无风机自然散热型开关柜长期连续运行,由于内部积灰和触头弹簧松弛,可能出现局部温度异常上升,存在安全隐患,因此对高压开关柜进行温度场分析尤为重要.本文采用SpaceClaim绘制宁夏某电厂6 kV自然散热高压开关柜模型,根据近似电阻值计算不同工况下的发热功率作为热源参数,导入Fluent有限元分析模块,对开关柜温度流场进行仿真分析,结果显示断路器回路温度最高,其次为触头温度,并且上柜器件温度比下柜温度高10℃左右.结合厂内安装的光纤光栅测温系统监测数据,对比温度场模拟结果,误差在10％以内,表明温度流场仿真结果具有现实意义.最后基于大电流高温度工况,加装轴流风机,模拟不同入口风速下柜内温度场,对改善柜内温度环境具有重要意义.     

多孔形状记忆合金表面羟基磷灰石涂层的沉积

燃烧合成法制备的多孔Ti50Ni48Fe2形状记忆合金具有三维连通的孔隙结构,其平均孔隙尺寸约为350μm。采用化学法即酸液和碱液处理后在模拟体液中浸泡一定时间可在多孔形状记忆合金表面沉积出羟基磷灰石涂层.     

面向再生铝配料的车间物联网设计

为解决再生铝配料生产数据的采集和传输问题,采用ZigBee、RFID技术,构建了配料车间物联网,具备了称重数据采集、传输,获取废料品种,叉车定位的功能,支撑了自动化配料系统的应用.     

C语言教学依托NCRE的改革探索

C语言程序设计是普通高校开设的一门实践性强,学生普遍反映比较难学的一门课程,此外,C语言的NCRE考试通过率也比其他二级科目通过率低。通过分析C语言教学和全国计算机等级考试的现状,提出了依托NCRE平台对C语言进行改革,以证促学,提高学生计算机应用能力的教学理念,详细阐述了以计算机等级考试为载体提升C语言教学质量的方法和过程。     

基于提升小波的彩色图像盲水印新算法

为了提升彩色图像信息隐藏效果及抗攻击能力,研究了彩色图像水印嵌入方法.对水印图像进行置乱,根据信息的重要性,将其分别嵌入在3个分量上,再根据小波分解后的特点,给出各子带不同的水印嵌入方法.同时考虑HVS的纹理掩蔽特性,比较其相邻两像素差的绝对值和阁值大小来决定交换还是修正系数.通过实验结果表明,该算法具有很好的隐藏性、安全性和鲁棒性.     

煤质变化对排烟热损失影响的计算与分析

在煤粉锅炉中,锅炉效率的高低对电厂热经济性的影响很大,而锅炉煤质的变化对锅炉效率的变化起着很大的作用.其中,影响锅炉效率最大的一项,是排烟热损失.针对排烟热损失的计算公式,推导出了煤质变化对排烟热损失影响的矩阵方程.通过与传统的计算方法进行对比,该矩阵方程可以直接计算出煤质中各种成分的变化对排烟热损失影响的大小.计算过程简单,累积误差小,计算结果能够满足工程精度的要求,对电厂锅炉经济性的分析,具有现实的意义.     

印刷体中文文档中数学公式字符的定位

数学公式字符的定位对整个印刷体中文文档识别系统而言是提高其识别率的重要内容之一。在介绍典型的数学公式字符定位技术的基础上,提出了一种新的两级公式字符定位方法。该方法是采用了印刷体中文文档中不同字符之间的投影分布特征的不同与汉字识别拒识公式字符的思想结合起来对公式字符进行定位。从实验结果可以看出该定位方法能够在公式字符定位的准确率和时间上有了较大的改进,为提高印刷体中文文档识别系统的识别率奠定了基础。     

桑葚发酵工艺及其抗氧化活性

探究桑葚发酵工艺并研究桑葚发酵过程中抗氧化活性变化。以桑葚为主要原料,通过单因素和正交试验对桑葚发酵工艺进行相关研究,并对桑葚发酵饮料体外抗氧化活性测定,几种桑葚食品的抗氧化活性的对比、桑葚样品抗氧化性与VC抗氧化性的对比,来判断桑葚发酵前后抗氧化活性的变化。结果表明,桑葚发酵的最优工艺条件为:接种量2.0%、发酵温度36℃、发酵时间48 h,此时抗氧化活性检测得出,桑葚果酒对超氧基清除率的能力最强,清除率为42.86%;桑葚发酵液对羟自由基的清除能力最强,清除率为65.83%;桑葚发酵液对DPPH自由基的清除能力最强,清除率为78.92%;桑葚发酵液总抗氧化能力最高,总抗氧化能力为14.52 unit/mL。研究表明桑葚通过乳酸发酵能提高总抗氧化能力。     

基于机器学习的切丝后含水率预测及控制方法

选取云烟(A)牌号制丝生产过程稳态数据样本,采用递归特征消除法分析模型的影响变量。基于车间温湿度SARIMAX预测模型,利用蒙特卡洛仿真、神经网络算法和XGBoost算法建立切丝后含水率控制模型,通过预测值与实际值对比的方法进行模型检验。结果表明,在工艺标准值±0.15%的误差范围内,切丝后含水率准确率由62.57%提升至86.49%;切丝后含水率的过程能力指数达标率由91.44%提升至97.30%。该方法实现了前后工序参数协同和精准控制,有效保证了制丝过程中切丝后含水率的稳定性。