高速钢的淬火加热时间

我厂曾先后采用过三种计算加热时间的方法:(1)根据刀具直径或厚度,按6～8秒/公厘计算加热时间——这是一般通用的计算加热时间的方法。(2)苏联基洛夫工厂的方法——将加热时间分为两部份:加热时间与保温时间。加热时间根据工件的尺寸计算,实心刀具取5秒/公厘(直径或厚度),空心刀具取12秒/公厘(壁厚)。保温时     

新型辊压机联合粉磨系统的设计和应用

在辊压机的各种粉磨流程中,由辊压机、球磨机和选粉机组成的联合粉磨系统具有优质、高产、低消耗等综合优势。本文结合国内某4500t/d项目应用的改进型辊压机联合粉磨系统（亦称半终粉磨系统）的运行情况,对该系统特点、调试过程中遇到的问题及改进措施进行了总结。     

巨厚岩层稳定性与冲击地压防治关系研究

针对具有巨厚岩层的冲击地压矿井,巨厚岩层作为矿井覆岩的主关键层,其稳定性关系到整个采场的安全。结合多年研究的工程案例,数值模拟分析了巨厚岩层在开采中的稳定阶段,重点研究其稳定前后冲击地压的发生机理,将此地层条件下的冲击地压防治分为2种形式:巨厚岩层稳定环境下,开采范围的增大造成巨厚岩层承受载荷转移,导致采场围岩形成高静应力引发自发型冲击地压;巨厚岩层失稳后产生的强动载部分传递至采场与静应力叠加,造成围岩应力突变而引发矿震诱发型冲击地压。在巨厚岩层稳定前后应用高精度微震监测系统,动态判断顶板活动范围及巨厚岩层稳定发展趋势;同时在临场应用应力在线监测预警系统实时分析采场围岩应力场变化范围和发展趋势,并对危险区进行实时预警。     

高压辊磨机辊轴辊套过盈配合有限元分析

1概述辊压机目前是最高效、最节能的粉碎设备之一,不仅适用于水泥行业,而且适用于矿山、冶金、化工等行业脆性物料的粉磨,可达到节能降耗的效果。高压辊磨机入选了2012年版《重大技术装备自主创新指导目录》,该设备为国家重点建设工程和企业技术改造所急需,与国家发展战略安全息息相关。高压辊磨机是根据料床粉碎的原理设计的,两个辊子做慢速的相对运动,其中一个辊固定,另一个辊作水平方向的滑动。物料由高压辊磨机上部连续的喂入并通     

高压辊磨机机架上梁断裂仿真分析及修复处理

高压辊磨机自研制开发以来,设计制造方案不断优化,其机架的设计制造主要有装配式框架结构及铰接式结构有两种方向。在某水泥厂框架式结构机架上梁的断裂原因分析过程中,通过了解现场工况,使用有限元分析软件,分析了螺柱预紧力在357kN、257kN、157kN、57kN、47kN等不同约束下的模型应力及变形量的变化规律,得出螺柱松动是导致机架上梁损坏的根本原因,同时验证了机架结构设计方案的合理性。根据分析结论及机架制造工艺,提出了上梁的修复方案,经过实际运行验证,使用效果良好,为同类设备的维保提供了参考。     

2500t/d及以下水泥生产线辊压机技术改造浅谈

目前水泥生产线应用的粉磨设备主要有球磨机、辊磨、辊压机.由于球磨机能耗较高,目前国内新建项目基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.辊磨终粉磨、辊压机终粉磨系统虽然亦有推广,但效果不佳.国内2500t/d及以下水泥生产线由于投产较早,只能以技术改造的方式进行提产降耗的相关工作.     

超前支承压力区内巷道维修技术

根据超前支承压力区内巷道的受力情况 ,对武所屯四采轨道巷、四采皮带两条准备巷道分别选取合理的支护形式 ,进行巷道整修 ,使其得以重新利用 ,以进行新增储量的开采。     

水泥联合粉磨系统的设计选型及实践

水泥粉磨在整个水泥生产过程中是消耗能源最大的一个环节,用电量占水泥生产的60％左右.由于球磨机能耗较高,目前在国内基本不会将其作为单独粉磨设备,而是与辊压机组成粉磨系统.目前技术最为成熟、产品质量较高、系统产量最稳定的是辊压机联合粉磨系统,其电耗较单独使用球磨机降低约30％.     

硅酸铝纤维在热处理电炉上的应用

重庆轴承厂在采用硅酸铝耐火纤维毡的基础上,与重庆耐火材料厂合作,应用硅酸铝纤维制品,代替保温砖,改制热处理电阻炉。在空隙处填以纤维棉,可达到30%以上的节电效果,炉壳温度为34℃,改善了工人的劳动条件。改后电炉重量大为减轻,为热处理电炉结构改进和节能提供了经验。附图1幅。     

辊压机辊轴快速拆卸复合结构应力分析及应用研究

辊压机的工程应用中,为实现辊套、轴承的快速拆卸,避免减速机锁紧盘反复拆装,设计完成了一种辊轴快速拆卸结构.该结构主要利用了螺栓横键复合结构承受扭矩及弯矩,在传统的手工核算中,螺栓的拧紧力矩不同情况下,无法有效估计螺栓及键各自承受载荷的比例.故采用有限元分析软件对快速拆卸复合结构进行了建模,有效分析了不同结构变化、不同螺...