基于Pro/E/ADAMS/ANSYS的虚拟设计

利用Pro/E、ADAMS和ANSYS在各自领域内的自身优势,将三者有机联合起来进行虚拟设计。介绍了虚拟设计的流程及不同软件之间的数据传递。以机载式临时支护机为例,详细阐述了虚拟设计的操作过程。     

多孔陶瓷的制备与应用

综述了多孔陶瓷的类型、性能、制备工艺及其在工业中的应用，并对多孔陶瓷的研究与应用做了展望。     

多功能卧底机设计

针对目前煤矿巷道维护困难的现状,研制了一种多功能卧底机,该机可快速更换卧底铲、截割滚筒、承重平台或破碎锤等工作装置,从而实现不同功能的切换。介绍了设备的组成及其工作原理,并对多功能卧底机主体及其工作装置进行了详细阐述。多功能卧底机研制成功及其推广可提高巷道维护的机械化作业程度、降低劳动强度、提高生产效率。     

单臂钻装机的研究与设计

针对我国煤矿硬岩巷道施工情况,开发了一种适用于中小断面的单臂钻装机。该机可实现钻孔、装载与运输一体化功能。介绍了单臂钻装机的技术参数、设计准则、结构组成,描述了该钻装机的应用前景。     

履带式双臂锚杆钻车的研究与设计

针对我国煤巷掘进施工工况,开发了一种双臂锚杆钻车,该机可以集锚杆与支护功能于一身。介绍了双臂锚杆钻车的技术参数,设计准则,结构组成。描述了该锚杆钻车的应用前景。     

定向凝固镍基合金涡轮叶片短时力学行为试验

目的 研究真实涡轮叶片材料性能与标准试件材料性能的差别，精确预测定向凝固镍基高温合金涡轮叶片的强度和寿命．方法 在真实涡轮叶片上具有代表性部位取材。设计、加工试验试件，应用MTS810液压伺服材料试验机进行室温、760℃以及980℃下的短时轴向拉伸试验．结果 得到涡轮叶片在室温、760℃以及980℃时相应的短时力学性能和拉伸应力-应变曲线，并与标准试件的短时力学性能进行了比较．结论 从定向凝固镍基高温合金涡轮叶片上选取材料的短时力学性能要比定向凝固镍基高温合金材料标准试件的力学性能略有降低．     

铲斗式装岩机的设计构想

对目前煤岩巷机械化施工主要装载设备的技术特点进行分析后,提出了一种能实现前装后卸功能的铲斗式装岩机的设计准则,介绍了装运机的结构组成和性能特点,描述了装岩机的应用前景。     

不同制备工艺对多孔氮化硅陶瓷微观结构的影响

目的制备高气孔率、高强度的氮化硅陶瓷，分析复合助剂A、Al2O3、碳粉、烧结温度等因素对高气孔率、高强度的氮化硅陶瓷材料微观结构的影响．方法采用部分烧结工艺和添加造孔剂工艺制备实验材料．利用阿基米德法、三点弯曲法测试了材料的密度、显气孔率及弯曲强度；借助扫描电子显微镜（SEM）进行微观结构分析．结果成功制备出结构比较均匀并且有高气孔率和较高强度的氮化硅陶瓷，当气孔率高达51．14％时，强度仍具有172MPa．结论均匀气孔获得主要是由长柱状β-Si3N4晶粒在三维空间搭接构成的，烧结温度提高有助于长柱状β-Si3N4的转变与发育；柱状晶强度高、缺陷少是获得高强度的主要原因．在一定范围内．碳粉含量增加有助于气孔率的提高．     

机载式临时支护机的设计构想

在掘进机上增加机载式临时支护机,可以大大提高掘进工作的劳动效率、降低支护工作劳动强度并保障生产安全。提出了机载式临时支护机的设计原则、结构构思和性能特点。     

高气孔、高强Si3N4陶瓷材料的研究

采用部分烧结工艺,利用复合助剂A作为烧结助剂,成功的制备出了材质比较均匀且有较高强度、高气孔氮化硅陶瓷.借助XRD、SEM等仪器对其物相组成和微观结构进行了研究.实验结果表明:在适当的工艺下可以制得弯曲强度大于160MPa,气孔率＞50%的多孔氮化硅陶瓷.气孔主要是由长柱状β-Si3N4晶粒搭接而成的,均匀的气孔分布和高的长径比结构是获得高强度的主要原因.