粉煤灰空心微珠强化厚型钢结构防火涂料的制备及性能

将小粒径粉煤灰空心微珠(FAC)作为隔热填料掺入厚型钢结构防火涂料中,研究了FAC掺量对涂料理化性能及耐火性能的影响.结果显示:FAC掺量为8％时得到的防火涂料整体性能最优,灼烧3 h的背温低于市售防火涂层.利用数据模型对防火涂料耐火试验过程参数进行计算,求得固定和平均这2种形式的等效热阻,再以其模拟钢构件受火过程的温...     

氢氧化钠循环母液杂质对高铝粉煤灰预脱硅过程的影响

以高铝粉煤灰为原料进行预脱硅,在预脱硅过程中控制氢氧化钠循环母液中碳碱浓度和氧化铝浓度,研究两种杂质成分对预脱硅过程液相成分、液相黏度和脱硅粉煤灰铝硅比变化的影响。结果表明,随着循环母液中碳碱浓度的提升,液相中的氧化硅含量稍有下降,脱硅灰的铝硅比呈小幅下降趋势,循环母液中的碳碱浓度的提升会增大液相的黏度,对过滤过程不利,应将碳碱浓度控制在10g/L以下。循环母液中的氧化铝会与脱硅液中的氧化硅反应生成羟基方钠石等沸石类前驱体,从而降低脱硅液中的氧化硅浓度和脱硅灰的铝硅比,增加脱硅灰中化合碱含量,生产中循环母液中氧化铝浓度不应超过3g/L。     

高铝粉煤灰烧结法工艺溶出快速分离

本文进行了高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝工艺中溶出浆液的离心快速分离研究,实验表明采用卧式螺旋离心机进行溶出浆液的快速分离,与沉降槽相比,降低了溶出浆液的二次反应,熟料中氧化铝溶出率提高1.5%,滤饼水分平均为36.94%,滤液浮游物平均为0.02,且运行效果良好。通过XRD、SEM等分析手段对离心机设备结疤的机理进行了探讨,分析显示结疤主要物相为二次反应产物水化石榴石和水合铝硅酸钠。     

高铝粉煤灰烧结法生产氧化铝溶出工序的固液快速分离

研究高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝工艺中溶出浆液的固液快速分离.结果表明,与沉降槽相比,采用卧式螺旋离心机进行溶出浆液的快速分离,能够降低溶出浆液的二次反应,熟料中氧化铝溶出率提高1.5％,滤饼水分平均为36.94％,滤液浮游物平均为0.02 g/L,运行效果良好.通过XRD、SEM等分析手段对离心机设备结疤的机理进行探讨,显示结疤主要物相为二次反应产物水化石榴石和水合铝硅酸钠.     

高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量

研究了高铝粉煤灰预脱硅同步降低碱含量的规律及控制机理。结果表明,在温度90℃、氧化钠浓度120g/L、反应时间2.5h、液固比3∶1的最佳条件下,脱硅灰中化学碱氧化钠含量为2.8%,铝硅比由1.30提高到2.12,氧化硅溶出率39.4%,氧化铝溶出率0.6%,实现了高铝粉煤灰预脱硅后碱含量最低且预脱硅效率最大化。     

不同絮凝剂在亚熔盐体系中的沉降性能研究

以亚熔盐法处理拜耳赤泥所得料浆为研究对象,以沉降速度、澄清度、分层效果为评价指标,采用量筒试验法考察了Nalco-9779、BASF-HP20、Lcb8、L1bb和90HS等有机高分子絮凝剂的絮凝性能,最终筛选出最佳絮凝剂为Nalco-9779。重点考察了时间、温度、添加量和碱浓度等因素对Nalco-9779絮凝性能的影响,结果表明,Nalco-9779絮凝沉降的最佳工艺条件为:沉降时间10min、温度100℃、Na2O浓度小于540g/L、添加量每吨赤泥160g。     

粉煤灰制备活性硅酸钙过滤试验研究

针对微孔活性硅酸钙产品含水高、粒度小、难过滤等特点,以大唐再生资源公司氧化铝分厂生产的活性硅酸钙为原料,采用立盘加压过滤机、水平带式过滤机、立式压滤机进行过滤半工业试验。结果表明,立盘加压过滤机具有产能高、滤饼水分低、自动化程度高等优点,是较好的活性硅酸钙末端过滤设备。     

碱性加压浸出三次氨浸渣中钼的实验研究

采用加压碱浸的方法浸出钼焙砂三次氨浸渣中的钼, 研究了浸出剂、温度、时间、催化剂等对钼浸出率的影响, 得出钼浸出最优条件为:Na₂CO₃加入量为30%, 液固比为3, 催化剂A加入量为6%, 温度为180 ℃, 浸出时间为1 h, 此条件下钼浸出率可达98％; 进行了4次连续循环浸出试验, 钼浸出率均在98%以上。     

粉煤灰中铝资源回收技术研究进展

粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的大宗工业固体废弃物,富含丰富的铝资源。基于生态环境效益及我国铝土矿资源匮乏的双重驱动,从粉煤灰中回收铝资源具有重要意义。主要综述了酸法、碱法和其他方法等粉煤灰中回收铝资源的方法,比较了氧化铝提取率、反应温度和酸碱浓度等主要技术指标,总结和讨论了现有技术的优缺点,指出上下游产业链的构建是粉煤灰中铝资源回收产业化的迫切问题,提出紧密结合地方区域循环经济发展,研发绿色、温和、副产品综合利用的新技术是未来粉煤灰综合利用产业发展的必由之路。     

高铝粉煤灰提取氧化铝工艺研究进展

根据粉煤灰提取氧化铝核心反应特性将现有工艺总体分为酸法和碱法,并从氧化铝提取率、反应条件、产渣量及设备可靠性等方面分别进行了论述,总结了现有工艺的优缺点,并提出了粉煤灰提取氧化铝技术未来研发方向。