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通过物理粉磨、化学激发和物理-化学联合激发3种方式系统研究了循环流化床锅炉燃烧脱硫灰(CFBC脱硫灰)物理力学性能的变化规律,并采用水化热,FTIR,XRD和SEM测试方法分析了活化方式对CFBC脱硫灰自硬化水化历程及性能的影响机理.结果表明:物理粉磨、化学激发和联合活化均提高了脱硫灰的自硬强度及水化反应程度,且降低了需水量比.与原状CFBC脱硫灰相比,粉磨后试样需水量比降低了13%(质量分数),7,28d抗压强度分别提高了210.0%,25.4%;改性剂A,B加入后混磨试样需水量比降低了19%,7,28 d抗压强度各自提高了337.0%,96.5%.在相同的A掺量下,CFBC脱硫灰与A混合后混磨试样的强度效果优于粉磨后A的外加.CFBC脱硫灰的主要水化产物为AFt,Ca(OH)2,CaSO4·2H2O,C-S-H凝胶. 相似文献
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对于混凝土搅拌站,在现有砂石原材料的基础上,基于最紧密堆积理论对砂石级配进行优化,提高砂石品质是保证混凝土质量的一种技术手段,是混凝土企业降本增效的一个有效方式。将普通骨料筛分成不同粒级颗粒,按一定比例重新搭配,能够优化颗粒级配,降低骨料空隙率。通过砂石级配正交试验优化设计,得到级配优异的骨料,优异级配骨料的紧密堆积空隙率低,为21%,骨料级配对混凝土工作性能及力学性能具有一定影响。砂石骨料整体空隙率对混凝土性能影响较大,随着空隙率的增大,混凝土工作性能及力学性能降低。利用优异级配的骨料制备混凝土,相同强度等级,新拌混凝土状态优于普通骨料混凝土,比普通骨料混凝土每立方米降低胶凝材料用量30~50 kg/m~3。经过成本计算,每立方米降低混凝土成本8元以上。 相似文献
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本试验采用多种测试方法探究超细粉煤灰(SFA)的物理化学特性,利用SFA优质的减水及填充效应配制SFA混凝土。研究表明:SFA颗粒粒径多集中在1~5μm,颗粒为球形结构;SFA掺量提高,需水量比下降;7d活性指数随SFA掺量的提高而下降,当SFA掺量不超过15%,活性指数均不低于100%;试样28d活性指数大幅提高,当SFA掺量不超过25%时,试样活性指数均超过100%。相同PC掺量下,SFA掺量提高伴随着水灰比的下降,使混凝土强度提高。SEM照片表明:水化龄期的增长促进了SFA颗粒溶出参与水化反应;SFA掺量的提高密实了水泥石结构,孔隙率降低。 相似文献
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利用循环流化床脱硫灰复合矿渣制备矿物掺合料,通过活性指数判定矿物掺合料作为粉煤灰或矿粉使用的可行性,评定矿物掺合料的抗硫酸盐侵蚀性能。研究表明:脱硫灰-矿渣-水泥体系的力学强度随脱硫灰掺量的上升而下降;在脱硫灰-矿渣掺量为50%,脱硫灰掺量不超过25%时,复合掺合料可达到S75矿粉的使用标准;改性灰∶矿渣=1∶1时,复合掺合料可达S95矿粉的使用标准。脱硫灰-矿渣掺量为30%时,试样28d活性指数均超过了70%,其中改性灰FS-8试样可达98%。脱硫灰∶矿渣=1∶3时体现出复合水化叠加效应。脱硫灰降低了硬化浆体后期的抗蚀系数,复合矿渣或脱硫灰改性均可改善硬化浆体抗硫酸盐侵蚀能力。SEM照片表明:引入脱硫灰后试样水化产物中AFt增多,脱硫灰掺量增加,水化试样的密实度降低。 相似文献
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天津高银117大厦异形多腔巨型柱截面面积45.09m2,混凝土浇筑最大厚度为6.75m,混凝土强度等级为C70,属于大体积高强混凝土。通过对C70大体积自密实混凝土相关热力学参数计算,采取一定保温措施降低温度应力,并对混凝土抗裂性能进行判断,以保证混凝土不因温度应力而开裂。根据计算结果,对混凝土实体结构实际温度变化实施实时监控,温度监控结果表明,巨型柱混凝土不同温度测点温度变化趋势相近,温度差别不大,巨型柱混凝土里表温差不大,导致混凝土产生开裂的可能性不大,混凝土体积稳定性好。巨型柱表面温度与环境温度温差较大,与计算结果相符,巨型柱大体积混凝土符合热传导规律。 相似文献
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