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从齿形尺寸偏差对滑动率的影响问题分析入手,提出了加工过程中变位系数的搭配控制方法。结合齿形尺寸偏差对滑动率的影响对计算机辅助编程设计中滑动率差的迭代精度取值的合理性进行了分析。通过分析对比得出结论:加工过程中采用变位系数搭配控制,能够减小齿厚偏差对滑动率差的影响,使实际滑动率差减少70%~100%,更有利于减少滑动磨损和延长大小齿轮寿命。 相似文献
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现行技术的球磨机篦板通常采用传统的铸造篦板,存在诸多问题。由于铸造误差和拔模斜度,篦缝一般为7~10mm,而细磨仓常采用Φ8~Φ10mm钢段,一经磨损,难免堵塞篦缝,轻者降低磨内物料流速,影响粉磨产量,增加磨内风阻,增加粉磨能耗;重者停磨冷却检修,一般粉磨一个月左右,就需停磨清理堵塞一次,手工清理篦缝,每次停磨时间3~4个班,直接影响粉磨运转率,从而影响粉磨能耗。来料过多或隔仓板、篦板局部堵塞出现“饱磨”,即使位于外层的研磨体也不能产生抛射运动[1],使得磨机能耗增加。 相似文献
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简要回顾渐开线齿轮的发展历史,分析回转窑和边缘传动筒式机等转筒设备所有开式或半开式渐开线圆柱齿轮传动及其变位技术应用的现状,归纳总结现行几种变位制的优缺点,介绍根据江苏鹏飞集团股份有限公司实际情况采用"一多四小"的设计和加工制造情况,对这种大型变位齿轮的发展进行展望。 相似文献
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叙述了回转窑等转筒设备分半齿圈的传统机械加工工艺,分析了分半齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了分半齿圈加工变形规律,得出了存放周期基本相同的同规格分半齿圈在机加工中的变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论:根据存放周期基本相同的同规格分半齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,保证最小的精加工余量才能保证分半齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。作为设备使用单位有必要了解重要零件大齿圈的变形原因,考核设备制造厂的大齿圈加工工艺和变形控制方法,以便评定和选择合格的供应商。 相似文献
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从制造使用角度分析出发,提出一套回转窑等转筒设备传动渐开线齿轮改造设计方法,包括:总齿数范围确定、总齿数分配、变位系数分配、变位系数调整。通过变位系数允许范围确定最大齿数;根据齿数范围和允许齿数比确定齿数组合;根据各齿数组合的总变位系数选择齿数组合;通过螺旋角调整和变位系数分配达到最佳效果。结合实例介绍了齿轮改造的方法和步骤,分析了影响最多总齿数确定和中心距符合性的因素敏感性,阐述了螺旋角调整的利弊和得失。 相似文献