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在预拌抹灰砂浆中,液态渣有作掺和料和骨料两种方式应用。实验研究了粉磨时间、激发剂对液态渣粉磨性能的影响,以及破碎液态渣部分取代天然砂后的混合骨料颗粒级配对预拌抹灰砂浆各项性能的影响。结果表明:(1)将液态渣粉料取代水泥作为掺和料使用时,粉磨液态渣时加入激发剂可提高其活性,选用1h粉磨时间较为合适。(2)当破碎液态渣替代部分天然砂拌制抹灰砂浆时,破碎液态渣的掺配比例控制在40%左右是可行的。 相似文献
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在实验原材料质量条件下,按相关标准试验方法测试单掺高钙粉煤灰(简称高钙灰)和复掺高钙灰以及钢渣的混凝土的凝结时间、安定性、化学收缩率以及抗压抗折强度,以研究高钙灰与钢渣在混凝土中的应用。结果表明:(1)高钙灰的掺入改善了胶砂的工作性,降低了标准稠度用水量,廷缓了胶材的初终凝时间;随着其掺量的增加,标准稠度用水量降低.初凝和终凝时间延长。(2)在取代50%的水泥条件下,高钙灰与钢渣复合比单掺高钙灰的抗折抗压强度效果好,而且高钙灰和钢渣掺量之间根据设计要求不同存在着最佳掺量配比。(3)高钙灰与钢渣取代50%的水泥时,分别采用生石灰和磷石膏进行活性激发.效果显著。 相似文献
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通过在20 ℃,5%硫酸钠溶液养护制度下,研究了不同钢渣、高钙灰掺量,以及二者复掺下水泥基材料试件60、90 d的强度和90 d内试件线长度变化,并采用XRD微观分析和化学分析,揭示体积变化机理.试验结果表明,与基准样相比,适量钢渣的掺入使试件90 d收缩率最大可减少3.06×10-4;高钙灰的掺入,对体积稳定性有改善作用,其90 d最小收缩率达到1×10-4;二者的复掺,复掺叠加效应明显,而改性磷石膏的掺入,对强度、体积稳定性的改善更为突出,在一定龄期内,甚至出现了零收缩率. 相似文献
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工业钢渣中含有部分C2S、C3S等矿物,具有与水泥熟料相似的胶凝性能,但因其含有一定量的f-CaO和f-MgO,掺量过大易引起安定性不良。为了更好地将钢渣细集料应用到水泥砂浆中,采用水泥胶砂干缩试验,研究其在不同养护条件及不同龄期下对水泥砂浆长期干缩性能的影响。试验结果表明:在标准养护条件下,单掺钢渣粉60%和单掺钢渣砂70%时,钢渣水泥砂浆的干缩率最小。复掺钢渣粉与钢渣砂时,观察到掺量控制在钢渣粉20%、钢渣砂40%和钢渣粉30%、钢渣砂60%时,钢渣水泥砂浆的干缩率最小。在恒温养护条件下,单掺钢渣粉35%与单掺钢渣砂40%时,水泥砂浆的长期干缩值最小。 相似文献
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羟基羧酸盐对水泥水化历程的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对柠檬酸钠、苹果酸钠、酒石酸钠、葡萄糖酸钠及腐植酸钠与聚羧酸减水剂共同作用下水泥净浆流动度、凝结时间及强度的研究及XRD,探讨了羟基羧酸盐对水泥水泥历程的影响规律。结果表明,羟基羧酸盐的引入可提高聚羧酸减水剂的分散性能,延长凝结时间,但不影响3d、7d、28d强度的发展;而水化初期,羟基羧酸盐促进C3A的溶解及AFt的生长,而对C3s有较强的抑制作用,当掺量为0.20%时,浆体CH衍射峰消失;与其他羟基羧酸盐相比,腐植酸钠由于分子量较大,分子结构复杂,其缓凝效果较差。 相似文献