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尾矿长期堆存在尾矿库中随时会引发灾难,用铁尾矿砂作为副产人工砂代替天然砂配制混凝土,既开辟新的砂源,又利用了固体废弃物,有助于彻底解决尾矿堆存问题。从铁尾矿选建筑用砂的工艺中对75μm以下颗粒的过分限制,既降低了尾矿的利用率,又严重破坏了砂的微细级配。在中低强度混凝土体系中以铁尾矿粉作补充粉料,调整混凝土体系中水与全部粉料的比例(水粉比),达到最佳水粉比时,微细级配得到完善,可获得良好的工作性。铁尾矿粉的微级配效应使混凝土更加密实,细颗粒中的火山灰质组分也具有一定活性,对混凝土强度有贡献作用。 相似文献
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碱渣和细铁尾矿属污染性大宗固体废弃物,为了确定以它们为主要原料制备高强环保陶粒的可能性,进行了核壳结构烧结陶粒的制备工艺条件研究,并对主要工艺条件下烧结陶粒的矿物成分进行了分析。结果表明:①铁尾矿和碱渣用量增大,煅烧温度升高,煅烧时间延长,核壳结构烧结陶粒的吸水率、膨胀率均升高,筒压强度和堆积密度总体均降低,只是在较低煅烧温度、较短煅烧时间情况下核壳结构烧结陶粒的筒压强度均较低。②铁尾矿用量为70%,碱渣用量为6%,煅烧温度为1 140 ℃,煅烧时间为90 min情况下,核壳结构烧结陶粒的吸水率为1.25%、膨胀率为1.24%、堆积密度为870.3 kg/m3、筒压强度为10.67 MPa,符合国家标准中高强陶粒的要求(吸水率<10%、堆积密度等级<900 kg/m3、筒压强度等级>6.50 MPa)。③该陶粒碎磨产品(0.075~0 mm)氯离子渗出率为0.000 1%,远低于标准中I类砂≤0.01%的要求。④核壳结构烧结陶粒核芯配合料中的碱渣是促进蓝晶石形成的重要原料,蓝晶石是影响该陶粒强度的关键性矿物,升高煅烧温度和延长煅烧时间均能促进陶粒中含氯化合物的形成,防止掺加碱渣的陶粒中氯离子的渗出。 相似文献
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一、工程概况唐山某小区三幢住宅楼,结构为内浇外砌,预制大楼板,层高2.8m,总建筑面积8905m~2。现浇墙混凝土强度等级为 C20。内横墙厚140mm,内纵墙厚160mm。该工程大面积混凝土强度等级达不到设计要求,其主要原因是施工管理不善,操作人员没有严格执行计量制度。经检测,混凝土强度均在11.5~13.8MPa 范围内,故决定采取补强加固措施。二、加固方案 相似文献
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碱渣和细铁尾矿属污染性大宗固体废弃物,为了确定以它们为主要原料制备高强环保陶粒的可能性,进行了核壳结构烧结陶粒的制备工艺条件研究,并对主要工艺条件下烧结陶粒的矿物成分进行了分析。结果表明:①铁尾矿和碱渣用量增大,煅烧温度升高,煅烧时间延长,核壳结构烧结陶粒的吸水率、膨胀率均升高,筒压强度和堆积密度总体均降低,只是在较低煅烧温度、较短煅烧时间情况下核壳结构烧结陶粒的筒压强度均较低。②铁尾矿用量为70%,碱渣用量为6%,煅烧温度为1 140 ℃,煅烧时间为90 min情况下,核壳结构烧结陶粒的吸水率为1.25%、膨胀率为1.24%、堆积密度为870.3 kg/m3、筒压强度为10.67 MPa,符合国家标准中高强陶粒的要求(吸水率<10%、堆积密度等级<900 kg/m3、筒压强度等级>6.50 MPa)。③该陶粒碎磨产品(0.075~0 mm)氯离子渗出率为0.000 1%,远低于标准中I类砂≤0.01%的要求。④核壳结构烧结陶粒核芯配合料中的碱渣是促进蓝晶石形成的重要原料,蓝晶石是影响该陶粒强度的关键性矿物,升高煅烧温度和延长煅烧时间均能促进陶粒中含氯化合物的形成,防止掺加碱渣的陶粒中氯离子的渗出。 相似文献
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