排序方式: 共有30条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
4.
我国成品汽油的主要调和组分有催化裂化(FCC)汽油、催化重整汽油、烷基化汽油、异构化汽油等,其中催化裂化汽油占我国成品汽油的80%以上,而FCC汽油具有高硫含量、高烯烃含量的特点。因此,有效控制催化汽油的硫含量,是控制成品汽油硫含量的关键。中海油惠州炼化分公司为满足全厂汽油升级至国Ⅳ、国Ⅴ标准的要求,新建一套500kt/a催化汽油加氢脱硫装置,该装置采用惠州炼化和北京海顺德钛催化剂有限公司合作开发的"全馏分催化汽油选择加氢脱硫工艺技术",即一段选择加氢+二段选择加氢脱硫工艺,简称CDOS-FRCN。该装置由镇海石化工程股份有限公司(ZPEC)负责工程设计,于2012年2月10日动工,当年12月24日一次开车成功,生产出合格产品。装置标定情况说明,催化汽油经全馏分加氢精制后,加氢精制汽油中,硫的质量分数达到12μg/g,硫醇硫质量分数达到10μg/g,汽油辛烷值(RON)损失小于1.5个单位。CDOS-FRCN技术能够有效降低汽油硫含量,减少辛烷值损失,可为炼油厂生产硫含量小于50μg/g甚至10μg/g的清洁汽油提供经济、灵活的技术解决方案。 相似文献
5.
以去离子水为工质,在质量流速G为96~224 kg·m-2·s-1,入口过冷度为20~50℃,有效热通量为10~240 W·cm-2的范围内,对圆形、菱形、椭圆形微肋阵通道内流动沸腾临界热通量(critical heat flux,CHF)特性进行了实验研究。临界热通量是通道出口壁面干涸造成的,而出口壁面的干涸是由于流动沸腾向通道上游的反向流动。出口壁温的剧增和两相压降的剧减标志着CHF的发生。此外研究发现质量流速、入口过冷度、微肋形状等实验参数对CHF也有着很大的影响。实验结果表明:在相同的实验工况条件下,微肋片的存在大大减小了沸腾的反向流动和流动沸腾的不稳定性,微肋阵通道的CHF比光滑微通道更高,且椭圆形微肋阵的CHF最大,菱形微肋阵次之,圆形微肋阵最小;CHF随着质量流速和入口过冷度的增大而增大,但随着出口干度的增大而减小。最后将实验数据文献中的关联式进行了比较验证,结果表明该实验数据与关联式吻合良好。 相似文献
6.
中国海油H炼油厂拥有2200.0×104t/a原油加工能力、260× 104m3原油储存能力,可以接卸载货量(5~28)×104t油轮的30×104t原油码头,月度加工原油品种达到10余种,所有原油通过油轮运输到港,并经过原油码头接转输至厂内罐区,不同原油品种在常减压装置实现混合加工.由于炼油厂具有连续生产,并要维持较... 相似文献
7.
为探究不同截面微肋阵通道内的流动沸腾换热机理,以去离子水为工质,在质量流速为96~224 kg·m-2·s-1,有效热通量为10~240 W·cm-2的范围内,对圆形、菱形、椭圆形微肋阵通道内流动沸腾换热及压降特性进行了实验研究,同时对微通道内流动沸腾的不稳定性进行了分析。通过实验发现:在低热通量下,核态沸腾占主导地位,而在中高热通量下,薄膜蒸发对流换热为主要沸腾机制;沸腾传热系数随着热通量和出口干度的增加而减小,两相压降随着热通量和出口干度的增加而增大;微肋阵肋间形成的次级通道宽度对换热和两相压降有很大的影响,次级通道越宽,气泡越容易脱离,换热效果越好,压降越大;微肋的存在抑制了气泡的反向流动,减小了沸腾不稳定性,推迟了临界热通量的发生,椭圆形微肋阵通道的流动沸腾稳定性最好,而圆形微肋阵通道的流动沸腾稳定性最差。 相似文献
8.
根据阜阳市境内河流情况,利用Tennant法计算得出重要干支流控制断面的生态需水量及现状满足程度,分析了河流敏感生态需水和湖泊生态水位,提出保障河湖生态需水的相关措施。 相似文献
9.
为了得到螺旋管内流体流动沸腾起始点及管子壁温分布的特性,以R134a为工质进行试验。通过观察逐渐增大热流密度时壁温的变化情况判断沸腾的起始点。研究结果表明,沸腾起始点的热流密度随工质质量流速的增大而增大,但由于质量流速、离心力、重力等对汽泡粘附和脱离行为的综合影响,在某些位置会出现与该趋势不同的情况;在单相对流换热阶段,选定点的壁温随质量流速的增大而降低,而在流动沸腾换热阶段,质量流速对壁温变化的影响较小。研究结果可望为螺旋管式换热器的可靠设计和安全运行提供参考依据。 相似文献
10.
中海油H炼油厂有两个系列炼油装置,Ⅰ系列12.0Mt/a常减压的石脑油作为2.0Mt/a重整预加氢原料,3.6Mt/a煤柴油加氢裂化及4.0Mt/a蜡油加氢裂化的重石脑油分别作为两套重整的原料;Ⅱ系列轻烃回收单元重石脑油原流程只作为1.8Mt/a重整预加氢原料,没有其他流向,导致1.8Mt/a重整原料性质偏差。按照"宜化则化、宜烯则烯、物尽其用"的原则,从分子层级对全厂石脑油性质进行综合分析,通过新增管线将链烷烃含量较高的轻烃回收单元重石脑油调入乙烯原料、将"环烷烃+芳烃"含量较高的12.0Mt/a常减压石脑油作为1.8Mt/a重整预加氢原料。2021年8月实现了3.63×104t轻烃回收单元重石脑油调入乙烯原料,12.0Mt/a常减压石脑油3.59×104t作为1.8Mt/a重整预加氢原料,分别使乙烯原料的链烷烃含量增加4.84个百分点、1.8Mt/a重整预加氢原料中"环烷烃+芳烃"含量增加5.93个百分点。利用一体化MPIMS模型测算,月度加工毛利增加878万元,年度可增效10536万元。 相似文献