微晶玻璃建筑装饰板的烧结

1 生产工艺与产品理化指标 1.1工艺流程 各组分物料的选择→称量配料→物料混合→基础玻璃熔制→水淬→破碎→分级→干燥→入模→晶化处理(成型)→加工 1.2基础玻璃化学组成     

LCOS投影光源反射器的特性要求与玻璃系统的选择

根据液晶显示投影电视光学系统的结构，介绍了其投光系统中玻璃材质反射器应满足的特性要求，以及适用于该反射器的基础玻璃系统，提出适合选用的微晶玻璃系统。     

烧结彩色玻璃面砖粘贴问题的研究

本文详细介绍烧结彩色玻璃面砖粘贴面的处理过程,及所需原料的配比,化学组成等有关技术参数,对玻璃面砖粗糙粘贴面的形成机理进行了探讨,并对半成品生产效率及合格率进行了考核。     

动荷载作用下预测玻璃板破坏强度和破坏时间的一种改进模型——Ⅰ.理论

基于已有的玻璃破坏模型,首先运用蒙特卡洛法模拟裂纹的随机性,然后应用有限元软件计算玻璃板的应力,并综合考虑裂纹的动态扩展以及不同材料玻璃板的表面预压力,最后根据裂纹长度和裂纹破坏应力之间的迭代关系式,建立了一种修正的单层玻璃板动态裂纹破坏模型。由此改进模型通过循环计算,可计算出大量玻璃试件的破坏应力和破坏时间,从而得到玻璃板破坏应力和破坏时间的累计概率分布。模型验证对比表明,该改进模型可较好地用于动荷载作用下玻璃板的破坏分析预测,且不受玻璃板形状和边界条件的限制。     

化爆荷载作用下多连拱防护门的动力响应分析

为了研究多连拱防护门在化爆荷载作用下的动力响应特性,采用ABAQUS有限元软件分别建立了平板防护门和多连拱防护门有限元模型,并对其在4种等效化爆荷载作用下的结构响应作了对比分析。结果表明：在满足设计要求的前提下,多连拱防护门的位移与平板防护门基本一致,但反弹力明显小于平板防护门的,且用钢量比平板防护门的减少33．4％,具有显著的工程实际意义和经济价值。     

动荷载作用下预测玻璃板破坏强度和破坏时间的一种改进模型——Ⅱ.参数确定及验证

对浮法玻璃,确定了文献[1]中修正的单层玻璃板动态裂纹破坏模型的未知参量。先假定了玻璃板中的裂纹长度服从四种分布,将四种分布与不同的裂纹密度和裂纹最大长度组合模拟玻璃的破坏时间,通过与试验的对比得出四种分布对应的最优裂纹密度和最大裂纹长度;运用四种分布及对应的裂纹密度和最大裂纹长度,计算了玻璃板的破坏应力,经过与试验对比确定出裂纹长度分布。用确定参数后的模型预测了玻璃板的破坏应力和破坏时间,并将改进模型的计算结果与试验值和已有模型的计算结果进行了对比分析,对比表明改进模型能较准确地预测破坏应力和破坏时间。最后用确定的参量模拟了爆炸荷载下玻璃板的破坏时间,模拟结果与试验结果吻合较好。     

金属离子源磁过滤器磁场位形的设计与实验研究

根据磁过滤器对磁场的要求,利用水冷铜管产生的反向磁场,设计一个轴向磁场较弱的磁镜式磁过滤器.由数值模拟和实验研究的结果可知:磁过滤器磁场位形是一个轴向较弱的磁镜式磁场分布;并且在磁过滤器的出口处,磁场强度的均匀性较好;还增强了水冷铜管和磁过滤器壁之间的磁场.由离子束测试实验可知在加反向磁场时离子束的均匀性比没有反向磁场时高很多.     

彩色玻璃面砖生产工艺研究

本文具体分析了原料颗粒度、粉碎设备、压力及坯料水分、烧结工艺等对彩色玻璃面砖生产工艺的影响,提出较为合理的工艺参数及产品烧结的窑炉结构。