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工业生产过程中 ,各项参数的准确、实时测量 ,与产品质量、能耗、成本密切相关。随着水泥生产技术水平的不断进步 ,生产工艺的不断改进和产品质量的不断提高 ,生产过程中要求各项工艺参数更准确、更可靠。我公司自 1998年 5月使用FYLY - 1型发热量测定仪检测全黑生料热值和原煤发热量 ,对进厂原煤进行质量控制和质量评估 ,使进厂煤得到合理搭配和均化使用 ,有效地保证了产品质量并降低了生产成本。本文介绍该测定仪的应用范围和使用效果。1 传统的生料配热方法的缺陷全黑生料中所用无烟煤是一种既作燃料又作配料组分的特殊原料。配煤量的… 相似文献
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采用串联粉磨适应新标准的要求 总被引：2，自引：0，他引：2
1工艺概况我厂拥有Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7.0m圈流水泥磨各2台,设计工艺为并联粉磨。由于磨机筒体较短,入磨物料粒度较大,导致水泥的比表面积低,颗粒组成不合理,影响了水泥产量和质量的提高。新标准实施后,在现有装备基础上,不增加任何投资,将原来的并联粉磨工艺改为现在的串联粉磨工艺后,水泥的产量和质量有了大幅度的提高,适应了水泥新标准的要求。原系统配置情况见表1。2工艺流程将1、3号磨作为Ⅰ级磨,2、4号磨作为Ⅱ级磨组成2个串联系统。系统工艺流程如图1。3工艺参数的控制以前生产中,4台水泥磨的工作参数基本相同。改变粉磨模式后,… 相似文献
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目前,立窑水泥在我国市场上仍占据着相当大的份额。随着混凝土工程的大型化,工程环境的复杂化及其应用领域的不断扩大,对水泥产品提出了高性能化的要求。在混凝土性能方面,立窑水泥和回转窑水泥均与高性能水泥技术标准要求还存在着一定差距,且立窑水泥的差距稍大些(见表1)。因此,只有更进一步提高立窑水泥的使用性能,实现高性能化,才能更充分地去适应市场需求。笔者根据实际生产经验提出几点改善和提高立窑水泥产品使用性能的途径,分述如下。 相似文献
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在水泥生产中 ,矿渣是优质混合材。但由于矿渣的易磨性差 ,难以磨细 ,其潜在的水硬活性得不到充分发挥 ,直接影响了矿渣掺加量的提高和水泥性能的有效改善。特别是水泥新标准实施后 ,矿渣的这一特性表现得十分突出。某水泥粉磨站拥有 2台 4 2 .2m× 6 .5m的闭路球磨机 ,用 1号磨粉磨熟料 ,2号磨粉磨矿渣 ,年生产能力 2 0万吨。由于 2号磨的粉磨能力有限 ,矿渣粉的比表面积较低 (最高时仅为 35 0m2 /kg) ,严重地制约了水泥中矿渣的掺加量和产品质量的提高。将 2号磨的研磨体更换为椭球研磨体后 ,矿渣粉的比表面积提高到 4 5 0m2 /kg ,不仅保… 相似文献
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通过对立窑进行窑体保温设计、窑型改造，生料配料及燃烧操作方法的调整和改善，实现了增产、节能、降耗和提高熟料质量的目的，经济效益和社会效益显著。 相似文献
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１引言我厂为Φ２４ｍ×１３ｍ生料磨配套的选粉机是一台老式的Φ５ｍ离心式选粉机。当细度控制在１０％（４９００孔方孔筛筛余）以内时,磨机最高台时产量为３７ｔ／ｈ。１９９６年元月我们对上述选粉机进行了技术改造,将原来的盲板式撒料盘改成了现在的桨叶式撒料盘... 相似文献
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在我国，由于国情的需要，立窑水泥在市场上仍占据相当大的份额。随着混凝土工程的大型化、工程环境的复杂化及其应用领域的不断扩大，人们对水泥产品提出了高性能化的要求。特别是近些年来，曾出现过“谈立色变”及“立窑水泥能否在重点工程及结构建筑部位应用”等问题，鉴于此，笔者走访和调查了省内外部分水泥市场发现，无论是立窑水泥，还是旋窑水泥其强度基本是一致的，绝 相似文献
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