皮革去污上光用乳化蜡的研制

采用石蜡、微晶蜡为主要原料 ,经实验选出了以水为稀释剂的乳化型皮革去污上光蜡。实验优化的配方为石蜡 12 .5 g ,微晶蜡 8.0 g ,硬脂酸 8.5g ,三乙醇胺 5 .5 g ,水量 70 (涂用 )或 130 g(喷用 )。反应条件为乳化时间 4 0min ,搅拌速度 5 0 0～ 70 0r/min ,乳化温度 90℃。制得上光剂产品的去污性能可与用去污剂单独处理的效果相当 ,亮度可达 6 6 .7。     

掺杂六铝酸盐LaMnMxAl11-xO19-δ的制备及高温催化性能

以Triton X-100/正已醇/环己烷组成的反相微乳液为媒介,采用反相微乳-共沉淀法制备系列金属掺杂的六铝酸盐LaMnMxAL11-xO19-δ(M为Ni,Co)催化剂,用BET,XRD进行物性表征,确定最佳焙烧温度,以甲烷燃烧为探针反应考察催化剂的催化活性,以Ni掺杂的六铝酸盐催化剂为对象,研究了反相微乳体系中前驱溶液浓度对催化剂性能的影响.结果表明,1 200℃左右可以形成完整的六铝酸盐晶型,并具有较高的催化性能;金属Co的存在可以促进六铝酸盐晶相的形成,而降低成晶温度;金属Ni可以明显提高催化剂的高温活性.反相微乳液中前驱液离子浓度对催化剂的比表面积、粒径及催化活性有一定影响.     

曼尼希碱复合缓蚀剂的缓蚀性能研究

通过CMB-4510A缓蚀剂快速评定仪研究腐蚀溶液中曼尼希碱、硅酸钠及钼酸钠的单一配方以及复配对316L钢的缓蚀作用。结果表明,曼尼希碱、硅酸钠和钼酸钠各自的单一配方对316L钢均具有一定的缓蚀作用,其中曼尼希碱质量分数为0.075%,硅酸钠和钼酸钠质量浓度分别为150 mg/L和200 mg/L时表现出较好的缓蚀效果。当曼尼希碱缓蚀剂为主剂与硅酸钠和钼酸钠复配使用时,曼尼希碱质量分数为0.05%,硅酸钠质量浓度为200 mg/L;曼尼希碱质量分数为0.05%和钼酸钠质量浓度为150 mg/L时二元复配缓蚀荆的缓蚀效果更佳,明显高于单组分缓蚀剂。曼尼希碱质量分数为0.05%,硅酸钠和钼酸钠质量浓度分别为200 mg/L与50 mg/L时缓蚀效果更好,腐蚀速率为0.04mm/a,复配缓蚀剂具有协同效应,并且对316 L钢的,羔蚀有一定的抑制作用。     

曼尼希碱及其与硅酸钠复配缓蚀剂缓蚀性能评价

利用缓蚀剂快速评定仪和电化学工作站,考察了曼尼希碱及其与硅酸钠复配缓蚀剂的缓蚀效果。结果表明:曼尼希碱中的氧原子、氮原子分别与铁离子作用后,形成了一层钝化膜吸附在金属表面,从而起到缓蚀的作用。当曼尼希碱在腐蚀溶液中的质量分数为0.5%时,其缓蚀效果最佳。而其与硅酸钠复配后的缓蚀剂,是由曼尼希碱和S iO32-在金属表面形成膜,内层的阴离子选择性氧化膜阻止Fe2+和Fe3+通过膜向溶液迁移而起到缓蚀作用,质量分数为0.05%的曼尼希碱与质量浓度为0.02g/L的硅酸钠复配后的缓蚀剂效果最佳,其在腐蚀溶液中的缓蚀率为83.99%。应用极化曲线法对曼尼希碱及复配缓蚀剂的评价结果表明,复配缓蚀剂的缓蚀率明显高于曼尼希碱,这对工业防腐和选材具有一定的指导作用。     

不同方法制备K2MnAl11O19六铝酸盐催化剂及其甲烷的燃烧活性

介绍了共沉淀法和异丙醇盐水解法制备了六铝酸盐催化剂K2MnAl11O19,用XRD、BET、SEM和TG-DTA技术及甲烷燃烧活性对催化剂进行了表征和活性验证。结果表明,两种方法所制备的催化剂经1200℃焙烧4h后均可以形成完整的六铝酸盐晶型,同时都具有高的催化性能和高温稳定性,其中异丙醇盐水解法制备的K2MnAl11O19催化剂具有较高的比表面积和甲烷催化燃烧活性。     

气体搅动的筛板萃取塔性能实验研究

在筛板萃取塔中引入气体搅动,既能明显提高装置的传质效率,又能大幅提高装置处理能力。筛板塔的通量随气速的变化规律与填料塔有显著区别,其性能研究有重要意义。利用煤油(苯甲酸)-水-空气体系,考察了气体搅动和筛孔直径对萃取塔流体力学和传质性能的影响。结果表明,随着表观气速的增加,气含率、分散相含率、液泛速率和传质效率均明显增加。但过高的气速也会导致分散相的过于分散和乳化,传质性能下降,直至液泛。不同直径的筛孔相比,较小的筛孔使分散相停留时间延长,分散相含率和传质效率提高,但液泛速率和处理能力降低。     

基于工程素质教育的石油加工工艺学课程改革与实践

随着科学技术和现代石油加工工业的迅猛发展,工程师在社会和科技进步中起着越来越重要的作用。培养高素质工程应用型人才是高等教育的重要任务之一。石油加工工艺学是化学工程与工艺专业的主干专业课程之一,是从事石油加工工业及相关行业的必修课程。本文阐述了基于工程素质教育背景下,结合石油加工工艺学课程特点,教学内容与方法的改革与实践。     

钢铁工业尾气制无水乙醇商业进展

钢铁工业尾气传统利用思路是燃烧供热或发电,但是该过程能量转换效率相对较低。乙醇作为重要的清洁能源化学品,其价格稳定、市场缺口大,有望为钢铁工业尾气创新利用提供一条新路径。钢铁工业尾气制无水乙醇技术实施的关键在于选择合适的乙醇生产工艺。基于前人研究成果,该文概述了钢铁工业尾气发酵法制无水乙醇工艺的背景、商业进展及其特点,重点阐述了采用钢铁工业尾气经净化分离、甲醇脱水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氢制乙醇路线。