全膜润滑金属成形工艺的有限元仿真分析

到目前为止,全膜润滑的金属成形的数值分析非常少,这主要是由于求解润滑模型的方法只适用于轴对称和平面应变情况.因此,提出了全润滑膜润滑和金属成形有限元法相结合的方法,适用于稳态和非稳态的三维成形工艺,当然也适用于轴对称和平面应变情况.用一个轴对称拉深成形作为一个试验样板,用该法理论计算出的润滑膜厚与实测值相一致,并与其他方法的计算值进行比较,证明这种方法不仅是正确的,还提高了精度.     

西门子840D数控系统在CNC8312全数控凸轮轴磨床中的应用

在分析CNC8312全数控凸轮轴磨床特性及其对数控系统要求的基础上，提出采用西门子840D数控系统对其进行控制。通过对840D数控系统的配制选择、电气系统安装调试，以及对凸轮轴磨床进行全数控化加工程序的设计等研究调试，经实际应用证明，此磨床可进行连续批生产，升程误差小于0．02mm，取得了满意效果。     

SINUMERIK 840D在数控曲轴磨床中的应用

介绍了SINUMERIK 840D在数控曲轴磨床中的应用；叙述了数控曲轴磨床的硬件结构和系统硬件参数的调整与设定过程；通过对系统软件程序的编制以及实际调试，解决了砂轮恒线速切削、碰撞急退功能和双通道程序同时运行三大难点问题，使机床的加工精度，加工效率及安全性能得到改善。     

MM1:1000摩擦磨损试验机的改进

介绍了将传感技术、电子技术和计算机技术紧密结合的MM1：1000摩擦磨损试验机的研制过程。所研制的试验机在Windows界面下进行控制和表征,操作十分简单。研究表明：测试所得数据和图表详实有效,完全能满足要求。同时对设备的机械工作原理、控制电路、软件设计流程等也作了简单介绍。     

凸轮轴磨床砂轮半径影响凸轮升程的原因及对策

介绍了凸轮轴磨床磨削凸轮轴时砂轮半径的变化对凸轮升程值的影响,以及为了解决这个问题而采用的一些方法,并重点叙述了在全数控磨床上开发出的一款应用程序,依照升程值随砂轮变化的规律对升程值进行补偿,从而切实提高了凸轮升程的加工精度.     

MM1∶1000摩擦磨损试验机的改进

介绍了将传感技术、电子技术和计算机技术紧密结合的MM1∶1000摩擦磨损试验机的研制过程。所研制的试验机在Win dows界面下进行控制和表征,操作十分简单。研究表明:测试所得数据和图表详实有效,完全能满足要求。同时对设备的机械工作原理、控制电路、软件设计流程等也作了简单介绍。     

钢轨修复专用设备通讯协议转换及CANOPEN总线通讯应用

简述在线钢轨修复专用设备中通过采用专用总线协议转换装置,实现不同工业网络系统之间的快速数据交换。同时为满足控制系统要求数据的实时性,可靠性,通过对比分析常见的工业通信协议,采用目前流行的CANOPEN总线协议,利用第三方协议转换模块,无需复杂编程,就能实现CANopen从站与Profibus的互联,实现连接通讯。     

基于西门子840D sl的凸轮轴磨削工艺数据库开发

基于西门子840D sl数控系统平台,采用Visual Studio 2008编程软件设计人机界面,microsoft sql server搭建存储底层数据,创建一个适用于数控凸轮轴磨床的磨削工艺数据库。该软件已在海捷实验室机床上试验运行,界面友好,方便操作人员加工调试,对现场凸轮轴磨削起到了一定的指导作用。     

盾构机法兰密封圆环件圆柱面径向孔加工钻模设计

针对一般盾构机大法兰圆周密封件的压紧环压条的径向孔钻孔时不易找到定位圆心、加工效率低、位置精度很难保证的现状,设计了一种用于加工压紧环圆周径向孔的钻模。研究了钻模的设计、结构及使用,并分析了其经济效益。结果表明:该钻模结构简单、加工方便、实用性强,避免了压紧环压条加工切断后因自身应力释放变形导致的定位不准确,很好地保证了孔的位置精度,提高了加工效率,降低了加工成本。     

数控键槽铣床的设计

介绍SINUMERIK840D在铣床中的应用,详细说明了硬件设计过程,应用软件的编制以及程序方框图。采用了机电液一体的设计,将理论设计与实际应用很好的结合起来。