五金制造及其热处理节能

对能源实行开发和节约并举的方针是到本世纪末,实现我国工农业总产值翻二番的重要政策之一。据统计我国能源利用率仅有28%,不少均被浪费掉,与先进国相比差距太大。如日本与我国每年大体上均消耗6亿吨标准煤、但其产值却高于我国34倍。就热处理而言其能耗一般为成本的15%,机械制造业的热处理一般占其用电总量的40%,故有电老虎之称,因此在各行业加快节能步伐的研究,尽快采用节(?)技术、加强科学管理、实现低能高产十分必要。本文就五金制造方面之热处理节能途径提出如下看法:一、加强科学管理尽快实现专业化生产由于我国的生产多为小而全,小密封式的管理结构、即在一个工厂内工种、设备节全、专为自己服务、万事不求人、不搞协作的小生产方式。这种机构必将造成设备利用率极低、     

橡胶弹性拋光轮

机械抛光是利用布轮或毛毡轮的高速旋转和摩擦,及不断添加抛光膏剂,使工件不断被抛光。这虽能满足我厂电位器板条的加工要求,但抛后需用大量的汽油洗净充塞在绕组间的抛光膏剂方可使用。一则绕组缝隙清洗困难;二则需用大量汽油和工时;三则空气污染严重。现在我们将抛光膏剂及磨料混合在橡胶中,制成弹性好、有一定硬度、抛光迅速、抛后不需清洗的弹性抛光轮。配方:5860丁腈橡胶:100克,基体材料;     

介绍几种铍青铜淬火方法

铍青铜良好性能的获得,须经高温固溶处理,即保护淬火后才能得到过饱和的α固溶体和光亮表面。这种金相组织为时效析出弥散高硬γ相提供了必要条件。所以高温淬火之温度、保温时间及加热时保护气氛,乃至冷却介质是确保铍青铜性能的关键。本文介绍几种切实可行、操作工艺简便的淬火方法。 (一) 保护法①木炭保护:将零件清洗去油污烘干后,并装夹或(用紫铜丝)绑扎后(以下简称处理过的零件),埋入干燥细颗粒状的木炭中,在780 10℃的箱式炉内加热保温后,迅速取出零件在水中冷却。     

铁镍合金的热处理及质量分析

在弱磁场下具有高导磁性的铁镍合金,常用来制造各种脉冲变压器、高频阻流圈、磁放大器等重要电子器件。这种合金获得高性能的关键在于热处理工艺。本文就常用铁镍合金的热处理工艺及常见热处理疵病的产生原因和补救方法作些介绍。     

高温远红外涂料在箱式炉中的节能效应

文章介绍了高温远红外涂料在箱式炉中的节能机理及效应,实践证明:在炉膛工作室中大面积涂刷高温远红外涂料不但可以有效地延长炉膛使用寿命,而且还可以减少炉内热量损失,增加蓄热及保温能力而节能。     

热处理工艺对铍青铜性能的影响（三）

三、时效 时效是确保最终性能的关键,即将固溶处理并成形的工件,加热到一定温度,保温后空气冷却的工艺,而时效强化过程即是从过饱和α固溶体中,析出高度弥散γ相,从而提高合金的硬度、强度和弹性的过程,其温度是影响性能的重要因素。若温度过低,铍原子不能获得足够能量,而阻碍高度弥散的质点析出,故得不到最佳性能。反之,则不连续脱溶过     

常用铝及铝合金的热处理和质量对策（下）

四、铸铝的热处理 铸铝合金中因化学成分、铸造方法不同,一般可分砂铸、硬模铸件及半液态压铸热镦件等。前者经热处理淬火+时效处理,可提高强度和硬度,后者一般做低温去应力退火处理。     

关于热处理加热炉节约能源的途径

党中央和国务院确定了“能源的开发和节约并重,近期把节约放在优先地位”的方针。这在世界性能源紧缺之际,是实现我国在本世纪末工农业产值翻二番的重要课题。据统计,热处理行业电耗占全国发电总量的近1％,随着国民经济建设的发展,其电耗定会猛增。因此研究其加热炉的节能途径是其根本,潜力巨大、势在必行。     

热处理工艺对铍青铜性能的影响（一）

铍青铜良好性能的获得与热处理工艺密切相关,即经高温固溶处理后才能得到过炮和的α固溶体和无氧化光亮表面。这种金相组织为时效析出弥散高硬度γ相提供了必要条件,故高温固溶处理的温度、保温时间、加热保护介质、气氛乃至冷却介质、时效工艺及操作情况等是确保铍青铜性能的关键。本文就铍青铜不同热处理工艺对质量及性能的影响阐述如下。