基于Stribeck曲线的液压缸劣化趋势评价

为了评估液压系统的工作状态,提出了基于Stribeck摩擦模型的劣化程度评估方法。通过机理解析建立液压缸动力学模型,将实际系统可测量位移数据以及利用位移信号差分处理得到速度信号和加速度信号作为系统输入,其他测量数据和已知参数组成系统输出,设计双时间尺度最小二乘法辨识未知参数。将辨识的摩擦系数用于刻画Stribeck曲线,通过比较不同时间段的Stribeck曲线建立劣化指标,并分析相应缸体劣化程度。通过数值仿真验证理论的合理性和有效性。     

过程自动化外部通信子系统的开发

针对钢铁企业自动控制系统国产化的需要,北京科技大学开发了通用的过程自动化外部通信子系统,负责管理过程自动化系统与外部控制系统之间的数据交换,包括通信端口和链路的组织与维护、收发电文、电文重发和生存时间控制、电文数据包解析等。借助所提供的管理工具,可以非常方便地了解系统运行状态的统计信息,以及进行通信测试和维护工作。应用实践表明,采用该通信子系统可以缩短过程控制系统开发周期,降低技术难度,并提高其稳定性和扩展能力。     

基于动态加热系数的热处理线数学模型

提高钢板出炉温度的命中率及均匀性是热处理线数学模型的目标,炉温优化是实现此目标的途径之一,但由于炉温的PID调节具有滞后性,实时效果并不理想。本文结合生产实际提出了动态修正加热系数的策略,通过控制板坯的运动方向和速度来实现模型的最终目标。经实践,达到了预期目标,保证了产品的合格率,同时节约了能源。     

基于PC服务器的过程控制软件平台研究

PC服务器日趋用于工控领域,处于操作系统与应用软件之间的一类可复用软件--中间件用于解决控制软件的移植问题.介绍了国内自主研发的基于PCserver和Windows操作系统的中间件构架和功能.     

热处理炉过程控制系统

随着国内中厚板生产的不断发展,与其密切相关的热处理炉过程控制系统的研究也日益深入。由北京科技大学高效轧制国家工程研究中心独立研发的热处理炉控制系统,功能全面,稳定可靠,投入运行后得到了用户的认可。本文着重介绍了本系统的结构、功能及数学模型,经黑匣子测试表明:本系统提供的钢板加热曲线与实际钢板的加热曲线吻合程度高,同时达到了降低能耗、提高生产效率的目的。     

基于COM的过程控制系统通信组件的研究与开发

基于COM的过程控制系统通信组件运用COM和ActiveX技术对外部应用系统与过程控制系统的通信进行封装,解决了两个系统之间数据交互复杂繁琐的问题,保证对过程控制服务器数据访问的一致性和安全性。同时,该组件为用户提供简单统一的接口,提高了软件复用率和开发效率。     

一种宽带钢热轧卷取温度控制模型

介绍了北京科技大学轧制中心(NERCAR)自主研究开发的热轧卷取温度模型,即根据传热学原理推导微分方程,利用实际情况确定边界条件,建立的一维和二维不稳定有限差分模型。与以前传统的经验统计控制模型相比较,有限差分模型具有更高控制精度和稳定性,并已应用在多条热轧生产线上,客户反馈比较满意。     

薄板坯连铸连轧隧道炉优化控制研究

为了解决薄板坯连铸连轧生产线隧道炉不能实现自动控制而导致温度控制精度低、能耗高等问题,在对现有设备、控制系统进行充分调研的基础上,优化了基础自动化（L1）系统的炉温闭环算法及参数,开发了功能齐全的过程控制（L2）系统并投入运行。生产结果表明,新的L1及L2系统可提高板坯的温度控制精度,板坯温度同板差低于±20 ℃的命中率达到了96%,煤气消耗下降了7 kg/t,同时产品表面质量也得到了改善。     

CSP隧道炉过程控制系统升级改造

某CSP厂隧道炉过程控制系统已运行十多年,硬件老化故障频发,软件功能落后仅能维持现有生产,急需升级改造。新一代过程控制系统的成功升级改造,不仅彻底解决了物料跟踪异常的问题,而且高精度的板温预报模型使产线的稳定生产和产品质量的提高得到了有利保障。该系统基于拥有自主知识产权的中间件系统,缩短开发周期的同时也提升了用户自主研发的能力,基于IIS和Web框架设计的HMI系统则更是颠覆了传统工控软件的设计,实现了真正意义的"瘦客户"。新系统投入运行后,高精度的数学模型、简便灵活的系统配置及稳定可靠的运行率得到了用户的高度认可。     

宽带钢热轧高精度数学模型介绍

近年来国内新建了一大批宽带钢热连轧项目,热连轧自动化控制技术有了飞速发展,数学模型系统作为控制系统的核心,对提高带钢产品的质量精度尤为关键。北京科技大学高效轧制国家工程研究中心致力于热连轧带钢自动化控制技术的国产化,开发了一套高精度的热连轧带钢数学模型系统,已经在多个项目中成功实施,取得了一系列骄人的业绩。