无回油大长径比针阀偶件微间隙精密适配加工工艺设计

针阀偶件燃油密封面、轴孔微间隙耦合等关键尺寸加工质量,直接关系到高压共轨喷油器工作稳定性和一致性。由于针阀偶件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、配副间隙技术要求极高,传统加工及检测方法不同程度存在一定的技术与能力不足的问题,本文以大流量高压共轨喷油器用无回油大长径比针阀偶件适配加工为应用对象,主要介绍了针阀多级耦合轴颈精密磨削、针阀密封锥面加工、针阀体中孔座面加工、轴/孔同位检测与动态误差补偿加工等工艺方法,实现针阀偶件微间隙耦合精密加工,研究表明,通过工艺创新与试验验证,无回油大长径比针阀耦合导向轴颈、无回油三棱导向轴颈、针阀密封锥面等综合加工精度得到显著提升,有效满足了高压共轨喷油器喷油偶件耦合运动副的高频高速使用要求。     

低应力精密磨削参数对微小密封棱边的影响研究

随着科学技术的发展,零件表面残余应力方向的控制研究一直是机械加工领域中需要控制的关键点之一。磨削作为常用的机械精加工工序,对零件表面质量和表面粗糙度的影响至关重要,被磨削表面的残余应力是可以通过加工设备参数来控制和调整的,如磨削进给量、磨削进给速度和磨削速度等。以某种型号柴油机高压燃油喷射系统喷油器内部滑阀偶件为试验对象,针对该偶件零部件滑阀微小密封棱边进行低应力磨削研究,探索磨削加工参数和砂轮参数对微小密封棱边磨削加工表面完整性与密封性的影响,通过试验分析和验证低应力磨削对滑阀微小密封棱边表面质量的影响。研究证明,低应力磨削可以有效地提高零件表面的完整性和密封性。     

微深度异形槽铣削加工表面质量影响研究

采用?0.5mm直柄立铣刀铣削微深度异形槽时,微细直径铣刀的弱刚性和切屑粘接会导致切削力突变,使微细铣刀在铣削过程中处于不稳定状态,易出现"让刀"和"过切"现象,造成滑阀微深度异形槽加工表面质量难以控制。超声空化效应对切削刃和铣削表面切屑粘接具有清理作用,可降低微细铣刀在铣削过程中的切削抗力,使微细铣刀在铣削过程中处于平稳状态。采用0.5mm铣刀进行铣削微深度异形槽加工,开展微深度异形槽超声空化辅助铣削加工和普通铣削加工的对比加工试验和分析研究,探索提高微深度异形槽铣削加工表面质量的有效方法。